[发明专利]一种低泡沫环保型微乳化金属切削液的制备方法

说明书

本发明提供了一种低泡沫环保型微乳化金属切削液，原料的重量份为：矿物油20～30份、有机二元酸5～8份、三乙醇胺3～7份、单一醇胺3～7份、抗硬水剂1～3份、防锈剂0.5～1份、抗菌剂0.1～0.3份、防腐剂0.1～0.3份、表面活性剂11～14份、乳化剂0.2‑1.0份、水30～40份。所用基础油为结构均一、低毒低害、易乳化的矿物油，其他原料均不含酚类、亚硝酸盐和重金属盐；同时本发明还提供了这种切削液的制备方法，采用该方法制得的切削液具有较低的界面张力，因而不易起泡沫。

技术领域

本发明涉及金属切削液领域，尤其涉及一种低泡沫环保型微乳化金属切削液的制备方法。

背景技术

切削液是金属切削和机加工中必不可少的重要耗材，在金属切削加工中具有冷却、润滑、防锈、清洗等重要功能。目前市面上切削液主要有乳化型切削液、半合成切削液和全合成切削液三大类。乳化型切削液接触空气时很容易使细菌繁殖，使乳化液腐败、变质、发臭，缩短使用寿命；全合成切削液润滑和防锈性能较差；半合成切削液综合了乳化型切削液与全合成切削液的各项性能优点，具有较高的综合性能，但是其易起泡。随着现代器械加工的普及，对高性能切削液的需求越来越多，以期获得更理想的机械加工表面。由于进口高档切削液价格昂贵，限制了其大规模推广应用，因此研制质优价廉的高档水基金属加工液，以满足加工中心材料加工多样性和工艺加工多样性对高性能切削液市场的需求。另外，当今绿色可持续发展理念极大增强了人们的环保意识，清洁生产、绿色制造已成为发展先进制造技术的主题之一。

发明内容

针对现有切削液存在的润滑性和防锈性差、易腐败、易起泡、价格高等问题，本发明提供了一种低泡沫环保型微乳化金属切削液，所用基础油为结构均一、低毒低害、易乳化的矿物油，其他原料均不含酚类、亚硝酸盐和重金属盐；同时本发明还提供了这种切削液的制备方法，采用该方法制得的切削液具有较低的界面张力，因而不易起泡沫。

一种低泡沫环保型微乳化金属切削液，原料的重量份为：矿物油20～30份、有机二元酸5～8份、三乙醇胺3～7份、单一醇胺3～7份、抗硬水剂1～3份、防锈剂0.5～1份、抗菌剂0.1～0.3份、防腐剂0.1～0.3份、表面活性剂11～14份、乳化剂0.2-1.0份、水30～40份。

优选地，一种低泡沫环保型微乳化金属切削液，原料的重量份为：环烷基油23份、有机二元酸7份、三乙醇胺5份、单一醇胺5份、抗硬水剂1.5份、防锈剂0.5份、抗菌剂0.2份、防腐剂0.2份、表面活性剂12份、乳化剂0.6份、水35份。

所述的抗硬水剂为醇醚羧酸类抗硬水剂；所述的防锈剂为苯并三氮唑。

所述的抗菌剂为吗啉类杀菌剂；所述的防腐剂为苯甲酸钠。

所述的表面活性剂为硫酸三乙醇胺皂、油酸三乙醇胺皂、脂肪醇、四聚蓖麻油酸酯、油酸中的任意三种组合物。

所述的乳化剂为非离子乳化剂脂肪醇烷氧基化物。

一种低泡沫环保型微乳化金属切削液的制备方法，包括以下步骤：

（1）将有机二元酸、三乙醇胺、单乙醇胺、防锈剂和水在搅拌状态下进行混合，混合温度为30～50℃，混合时间为30～60 min，得澄清混合液A；

（2）将矿物油加热40～60℃，在搅拌状态下，加入抗菌剂、防腐剂、乳化剂，恒温搅拌30～60 min，得混合液B；

（3）将步骤（2）中所得的混合液B匀速加入到步骤（1）中所得的混合液A中，边搅拌边加入；

（4）待混合液B全部添加完毕，依次加入表面活性剂，每加一种立即搅拌均匀，直至加入最后一种表面活性剂，边搅拌边加入，体系逐渐变稀变亮最后至透亮，制得低泡沫环保型微乳化切削液。

所述步骤（3）中混合液B加入到混合液A中的方式为匀速缓慢加入，加入速度为0.4～1.2 Kg/min。