[发明专利]一种蜂窝芯材的制造方法

说明书

本发明公开了一种蜂窝芯材的制造方法，包括如下步骤：在主体层和增强层表面划分粘接或者焊接处和非粘接或者焊接处；增强层表面相邻粘接或者焊接处的中心距离为主体层表面相邻粘接或者焊接处的中心距离的二分之一。在相邻主体层之间设置至少一层增强层，将增强层的粘接或者焊接处与主体层的粘接或者焊接处对齐重叠。该蜂窝芯材的制造方法制造的蜂窝芯材，实现了提高蜂窝芯材强度的作用，降低了在加工过程中因拉伸力过大而导致蜂窝芯层粘接位置处撕裂、破坏的可能性。

技术领域

本发明涉及通过拉伸成型的孔格状产品生产制造方法设计，尤其涉及一种蜂窝芯材的制造方法。

背景技术

蜂窝结构具有较大的强度重量比，能够以较小的截面满足较大强度的要求，并可大幅度减小结构体本身的自重。因此，蜂窝结构具备结构稳定性好、抗冲击和缓冲性能好的优点。生产制造过程中，蜂窝结构的材料消耗量少，制造成本低的优点。在交通工具中，使用蜂窝结构的缓冲器或保险杠上作为吸收冲击构件具有较好的性能。

现有技术中，所有的蜂窝芯层均为单层结构，生产蜂窝状结构通常采用拉伸法(也称扩展法)加工出的蜂窝芯材，由于受到成型工艺，特别是拉伸工艺的限制，而很难制造出平面压缩强度在15MPa以上的蜂窝芯材。

现有技术中，当需要平面压缩强度较大的蜂窝芯材时，往往采用较厚的材料制造以得到强度较大的蜂窝芯材，但是在拉伸时，因为粘接强度或焊接强度的限制，当拉伸力过大时就会出现开胶、开焊或撕裂等问题导致拉伸失败。

由此可见，现有技术中的蜂窝芯材生产制造方法，生产的蜂窝芯材平面压缩强度很难进一步提高，难以满足更高强度要求使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能够增加蜂窝芯材强度，降低拉伸时蜂窝芯层粘接或者焊接位置撕裂、破坏概率的蜂窝芯材的制造方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种蜂窝芯材的制造方法，包括如下步骤：

S1、在主体层和增强层表面划分粘接或者焊接处和非粘接或者焊接处；所述主体层21表面相邻粘接或者焊接处3的中心距离为所述增强层22表面相邻粘接或者焊接处3的中心距离的二倍左右；通常粘接条或者焊接条3的宽度与该蜂窝孔格1的边长相接近；

S2、在主体层表面粘接或者焊接处涂印胶或者钎焊料；在增强层表面粘接或者焊接处涂印胶或者钎焊料；

S3、在相邻主体层之间设置至少一层增强层，将增强层的粘接或者焊接处与主体层的粘接或者焊接处对齐重叠，相邻主体层21的粘接或者焊接处3交错重叠；

S4、通过拉伸机拉伸，垂直于主体层表面拉伸，在主体层的非粘接或者焊接处形成六边形或者接近六边形的蜂窝孔格。

所述步骤S3中，在相邻主体层之间设置一层增强层。

所述主体层和增强层的材料为金属箔材或者纸或者塑料或者芳纶纤维或者碳纤维或者玻璃纤维。

所述六边形或者接近六边形的蜂窝孔格边长为1mm～10mm。

所述六边形结构或者接近六边形结构的优选边长为1.5mm。

所述主体层和增强层的材料厚度为0.02mm～0.2mm。

所述主体层和增强层的优选厚度为0.05mm。

本发明的蜂窝芯材的制造方法，具有如下有益效果：