[发明专利]一种抗锈铝包钢丝网的焊接方法

权利要求书

1.一种抗锈铝包钢丝网的焊接方法，该方法的具体步骤是：

第一步、设计焊接夹具：所述焊接夹具包括夹具A和夹具B，所述夹具A为圆柱形，在夹具A的顶面上设有过夹具A圆心的横向凹槽；所述夹具B与夹具A的直径相同，夹具A的高度为夹具B的1.2-1.5倍，夹具B的顶面上设有深通槽和浅通槽，深通槽和浅通槽呈交叉型布置，深通槽的深度为待焊接铝包钢丝直径的2/3～9/10，浅通槽的深度为待焊接铝包钢丝直径的1/2～1/3，浅通槽与夹具A的横向凹槽相互配合后在同一个平面内；

第二步、焊接夹具表面处理：将第一步的焊接夹具进行表面处理，除去表面油污以及氧化膜；

第三步、焊接夹具装配：将处理好的焊接夹具装配在焊接机的两极的卡簧上，其中夹具A装配在焊接机的正电极上，夹具B装配在焊接机的负电极上；

第四步、装配铝包钢丝：首先将一根铝包钢丝放到夹具B的深通槽中，再将另一根铝包钢丝放入夹具B的浅通槽中，然后调整夹具A和夹具B之间的垂直距离，使装配在夹具B浅通槽中的铝包钢丝上部能够在焊接时恰好被夹具A的横向凹槽覆盖；

第五步、设定焊接参数进行焊接：设定焊接电压为100V—140V、电极压力为1.0MPa—1.4MPa，通电时间为0.1s—0.3s，然后开始焊接，即可完成抗锈铝包钢丝网的焊接。

2.根据权利要求1所述的抗锈铝包钢丝网的焊接方法，其特征在于，在第四步装配铝包钢丝之前，对铝包钢丝表面进行清理。

3.根据权利要求1所述的抗锈铝包钢丝网的焊接方法，其特征在于，该方法应用于单点焊、多点焊及排焊中。

4.根据权利要求1所述的抗锈铝包钢丝网的焊接方法，其特征在于，采用一种拉伸夹具用于对抗锈铝包钢丝网的焊接接头处的强度测试，所述拉伸夹具包括两个结构相同的拉伸头，每个拉伸头均包括固定板和拉头，固定板一端与拉伸试验机相连接，另一端与拉头一端连接；所述拉头具有两个拉爪，两个拉爪一端相交在一起与固定板连接固定，另一端分别勾在待测试的焊接后的铝包钢丝接头处上，且同一个拉伸头的两个拉爪勾住接头处同一根铝包钢丝的两端。