[发明专利]一种厌氧消化后沼渣深度脱水以及干化的方法

说明书

本发明属于环保领域，提供了一种厌氧消化后沼渣深度脱水以及干化的方法，包括以下步骤：a）预处理：利用剩余污泥对进入热水解系统的沼渣的含固率进行调节，含固率调至8%以上，进入高温热水解装置，水解温度为150~170℃，水解时间为30‑40min，水解后的沼渣经过换热冷却后进入深度脱水；b）深度脱水：加入絮凝剂PAM，采用电解干化工艺将含水率由92%降到60%以下；c）太阳能干化：将深度脱水后的沼渣通过螺旋输送机进入太阳能干化厂经过太阳能干化后含水率降至40%以下，以上百分比为质量百分比。本发明提高了沼渣脱水的效率，并且预处理可以杀灭所有的致病菌，有利于其资源化利用，而且运行成本低。

技术领域

本发明属于环保领域，涉及一种厌氧消化后沼渣深度脱水以及干化的方法。

背景技术

随着污水处理总量的逐年增加，污泥的处理量也逐年增加，污泥的处理处置成为亟待解决的重要问题。污泥厌氧消化技术成为污泥无害化、减量化、资源化的有效途径之一，而厌氧消化后沼渣均用于园林绿化等用途，沼渣深度脱水成为沼渣资源化利用的基础。

目前，沼渣深度脱水的方法主要包括三种：太阳能干化占地面积较大、依赖气候条件、干化时间长，干化的效率较低；化学调理后板框压滤需要加入石灰、铁盐等无机絮凝剂改变污泥的特性，该方法会对后续的资源化产生一定的影响；高压脉冲电解脱水能耗较高，脱水成本高；板框脱水自动化程度不高，脱水规模有限。

发明内容

1、所要解决的技术问题：

现有的沼渣深度脱水的方法，太能干化占地面大，依赖气候条件，高压脉冲电解脱水能耗较高，脱水成本高。

2、技术方案：

本发明针对现有沼渣脱水方法的不足，提供一种厌氧消化后沼渣深度脱水以及干化的方法，包括以下步骤：a）预处理：利用剩余污泥对进入热水解系统的沼渣的含固率进行调节，含固率调至8%以上，进入高温热水解装置，水解温度为150~170℃，水解时间为30-40min，水解后的沼渣经过换热冷却后进入深度脱水；b）深度脱水：加入絮凝剂PAM，采用电解干化工艺将含水率由92%降到60%以下；c）太阳能干化：将深度脱水后的沼渣通过螺旋输送机进入太阳能干化厂经过太阳能干化后含水率降至40%以下，以上百分比为质量百分比。

进一步的，在深度脱水中加入的PAM为污泥干重的6/10000-7/10000。

3、有益效果：

本发明提供的一种厌氧消化后沼渣深度脱水以及干化的方法通过高温热水解预处理，破坏沼渣的絮体及细胞结构，沼渣中被胞外聚合物吸附的水分和胞内结合水释放出来，更多的结合水转化为自由水，降低了后续沼渣脱水的难度；电解干化工艺整个环节全自动控制，连续运行，工作效率高，运行成本低；电解过程中会产生80℃左右的温度，沼渣进入太阳能干化厂后会带有一定的温度，沼渣的水分极易挥发，无需外加辅助热源进行伴热，显著提升了太阳能干化的效率。

具体实施方式

下面通过实施例来对本发明进行详细说明。

本发明提供一种厌氧消化后沼渣深度脱水以及干化的方法，包括以下步骤：a）预处理：利用剩余污泥对进入热水解系统的沼渣的含固率进行调节，含固率调至8%以上，进入高温热水解装置，水解温度为150~170℃，水解时间为30-40min，水解后的沼渣经过换热冷却后进入深度脱水；采用高温热水解工艺进行预处理，通过高温热水解预处理，破坏沼渣的絮体及细胞结构，沼渣中被胞外聚合物吸附的水分和胞内结合水释放出来，更多的结合水转化为自由水，降低了后续沼渣脱水的难度。