[发明专利]一种竹板制造方法

说明书

本发明公开了一种竹板的制造方法，包括以下步骤：(一)将鲜竹裂解成一条条的毛竹片；(二)将毛竹片切销成棱台结构的成品竹片；(三)然后将成品竹片进行干燥碳化处理，其中干燥碳化处理为将竹片放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％；(四)碳化处理之后，将成品竹片按头尾间隔分布，侧面相互贴合方式进行拼接；(五)将拼接好的成品竹片压合在一起形成竹板。

技术领域

本发明涉及竹木制品领域，特别是一种竹板的制造方法。

背景技术

竹木制品主要是以优质的毛竹和麻竹为原材料，其不仅具有不易变形、不易滋生细菌、强度大、耐腐蚀等优点外，还具有吸湿、吸热，可吸收紫外线和有害气体的优点，也符合低碳环保的生活理念，故竹制品深受消费者喜爱。从新鲜的竹子加工成竹板，首先需要将其裂解成一条条的长竹片，由于竹子的是圆筒状结构，并且由下往上直径逐渐变小，厚度由下往上也逐渐变小，如果均加工成等宽等厚的一条条长竹片，然后再将它们压合成竹板，那么，其所剔除的原材料必定占相当大的一部分比例，相对于年产量几千万的企业来说，其损失的经济效益相当可观。

发明内容

为了使得新竹在制造竹板的过程中，原材料的利用率达到最大化，本发明提供了一种可有效节约原材料的竹板的制造方法。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种竹板的制造方法，包括以下步骤：

(一)将鲜竹裂解成一条条的毛竹片；

(二)将毛竹片切销成棱台结构的成品竹片；

(三)然后将成品竹片进行干燥碳化处理，其中干燥碳化处理为将竹片放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％；

(四)碳化处理之后，将成品竹片按头尾间隔分布，侧面相互贴合方式进行拼接；

(五)将拼接好的成品竹片压合在一起形成竹板。

作为优选，所述步骤(二)中按以下方式切销毛竹片：将外弧面按外弧面的两个边沿组成的平面进行切削，内弧面按内弧面的切面进行切削；两个侧面按垂直于水平面并且经过侧面下边沿的所在平面进行切削。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种竹板的制造方法所销去的竹片原材料最少，可节约大量的原材料，对于产值较大的企业来说，其经济效益相当可观。同时，组成的竹板由于竹片的结合面不平行，相互阻力较大，竹片与竹片之间不易移位，所以更加稳固、耐用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例1

一种竹板的制造方法，包括以下步骤：

(一)将鲜竹裂解成一条条的毛竹片；

(二)将毛竹片1切销成棱台结构的成品竹片；

(三)然后将成品竹片进行干燥碳化处理，其中干燥碳化处理为将竹片放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹片碳化，碳化程度为5％；

(四)碳化处理之后，将成品竹片按头尾间隔分布，侧面相互贴合方式进行拼接；

(五)将拼接和叠加好的成品竹片压合在一起形成竹板。

具体的，步骤(二)中按以下方式切销毛竹片：将外弧面按外弧面的两个边沿组成的平面进行切削，内弧面按内弧面的切面进行切削；两个侧面按垂直于水平面并且经过侧面下边沿的所在平面进行切削。