[发明专利]一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法

说明书

本发明公开了一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法，包括以下步骤：(1)干燥碳化，将经过碾压去黄过程的束状竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％—30％；(2)分选，经分拣、称重后以等分量捆扎好；(3)浸胶，将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内，用固含量在40～55％、粘度在40～60MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透；(4)烘干，将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10～16％之间；(5)压制，将经过烘干处理得到的束状竹纤维放入热压机内进行压制。

技术领域

本发明涉及一种人造型材的制造方法，尤其涉及一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法。

背景技术

我国竹材资源十分丰富，目前大力推广保护森林爱护绿色活动，生长周期短的竹材资源自然就成了国家节约木材资源的替代原料。重竹板又称竹丝板，是一种高密度竹板，它选材比普通的竹板选材更加精细，一般选用五年以上竹龄的优质毛竹做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成，具有干缩湿胀率小、不易变形、防腐、防水及耐候等性能，有很强的稳定性，可以通过72小时蒸煮测试，广泛用于生产户外地板、户外家具及室内高档家具、楼梯、外墙面装饰等。

传统的重竹板加工流程一般包括：毛竹-截断-大破-去青-去黄-碾压-烘干-碳化-分选-浸胶-二次烘干-压制等工艺流程。发明专利201010120712.9公开了一种竹纤维束胶合板生产工艺，其生产步骤为：鲜竹原料—去青—剖解—去黄、去竹节隔膜—辊压榨—束状竹长纤维—干燥—截断—浸胶—干燥—成型铺装—热压—纵横锯切—检验—板边修饰处理—分检验收—成品入库。本方法工艺简单、竹材利用率高、生产成本低，制造出的竹胶合板具有胶合板内部粘接强度更高、生产密度可调、板面强度高等优点，可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等，是一种性能优良的建筑装饰工程材料。

但是由于去黄过程中，需要用去黄刮刀去除竹材内层的竹黄，在去黄的过程中会将竹材的可使用材料也同时刮去一部分，造成原材料的浪费，增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，发明的目的是提供一种户外重竹板的生产方法，将去黄工序与碾压工序结合在一起，疏解碾压轮的轮齿形状设计为锯齿状，在碾压过程的同时可以将竹材的竹黄剥离而不会刮去可用材料，保证产品质量的同时，提高了竹材的出材率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法，包括以下步骤：

(1)干燥碳化，将经过碾压去黄过程的束状竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％—30％；

(2)分选，经分拣、称重后以等分量捆扎好；

(3)浸胶，将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内，用固含量在40～55％、粘度在40～60MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透；

(4)烘干，将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10～16％之间；

(5)压制，将经过烘干处理得到的束状竹纤维放入热压机内进行压制。

作为优选，所述步骤(3)中，酚醛树脂的固含量为52％，粘度为120MPas。

作为优选，所述步骤(4)中，采用链式烘干机烘干，将竹丝均匀摆放在链条上，在烘道中段顶部设置有换热器，在烘道内还设置有风机，换热器采用蒸汽或热油加热，通过风机将热量均匀的传递到整个烘道内。