[发明专利]一种盘类零件卸料用的轮盘分料装置

说明书

本发明涉及一种盘类零件卸料用的轮盘分料装置，包括底板，所述底板上左侧、中部、右侧分别对应安装有上滑道、轮盘架、下滑道；所述轮盘架上安装有电机，所述电机连接有支撑在轮盘架上的轮盘，所述轮盘的圆弧面上开有卡槽。所述轮盘架上后部焊接有弧形的立罩，轮盘架上右侧开有缺口。本发明使用方便，不仅能够将大量的盘类零件进行自动输送至卸料点，而且还能在输送的过程中，实现对盘类零件进行自动分料，间接起到了便于卸料收集的效果。

技术领域

本发明涉及一种机械输送设备，具体的说是一种盘类零件卸料用的轮盘分料装置。

背景技术

一般来说，车间在针对盘类零件进行生产加工时，会采用相应的运输设备，将加工成型的盘类零件向指定的卸掉点进行输送，而当加工速度过快时，输送设备在进行输送时，势必会导致每相邻的两个盘类零件拥挤在一起，因而使得后续难以卸料收集，因此需要在卸料前对盘类零件进行分料。

发明内容

为了满足上述对盘类零件进行分料的需求，本发明提出了一种盘类零件卸料用的轮盘分料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种盘类零件卸料用的轮盘分料装置，包括底板，所述底板上左侧、中部、右侧分别对应安装有上滑道、轮盘架、下滑道；所述轮盘架上安装有电机，所述电机连接有支撑在轮盘架上的轮盘，所述轮盘的圆弧面上开有卡槽。

所述轮盘架上后部焊接有弧形的立罩，轮盘架上右侧开有缺口。

所述轮盘与轮盘架同圆心。

所述下滑道左侧位于缺口的下方。

本发明的有益效果是：

本发明使用方便，不仅能够将大量的盘类零件进行自动输送至卸料点，而且还能在输送的过程中，实现对盘类零件进行自动分料，间接起到了便于卸料收集的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图2所示，一种盘类零件卸料用的轮盘分料装置，包括底板1，所述底板1上左侧、中部、右侧分别对应安装有上滑道2、轮盘架3、下滑道4；所述轮盘架3上安装有电机5，所述电机5连接有支撑在轮盘架3上的轮盘6，所述轮盘6的圆弧面上开有卡槽6a。

所述轮盘架3上后部焊接有弧形的立罩3a，轮盘架3上右侧开有缺口3b。

所述轮盘6与轮盘架3同圆心。

所述下滑道4左侧位于缺口3b的下方。

在实际中，当大量加工好的盘类零件通过上滑道2向右侧进行滑移输送的同时，通过电机5带动轮盘6恒速旋转，而轮盘6上的每一个卡槽6a旋转至上滑道2正右侧位置时，使得上滑道2内最下侧的一个盘类零件能够落至该卡槽6a内，随后在立罩3a的限位保障下，该盘类零件能够随同轮盘6一起旋转运输，即轮盘6上的各个卡槽6a均能够在转动至左侧位置时，承接一个盘类零件并旋转带动至右侧的缺口3b处，使得该盘类零件落至下滑道4进行自动卸料，并实现了对盘类零件的进行自动分料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。