[发明专利]用于挡圈压装机的出料装置的出料方法

说明书

本发明公开了一种用于挡圈压装机的出料装置的出料方法，所述出料方法包括以下步骤：1)、将多个挡圈依次活动套接在用于挡圈压装机的出料装置的挡圈导向条上，并将挡圈导向条上的最底端的挡圈所在的高度设置与推料单元的顶端的高度位置相同；2)、启动推料气缸，可拆卸地连接在推料气缸的伸缩杆上的推料单元沿滑轨滑动，并将挡圈导向条上的最底端的挡圈经过设置在挡圈过渡单元上的间隙推入到出料单元上；3)、依次重复步骤1)、步骤2)。该出料方法能够实现自动化出料，减少人为操作误差，降低人员成本。

技术领域

本发明涉及插装轴用辅助装置，具体地，涉及用于挡圈压装机的出料装置的出料方法。

背景技术

目前，一般都是通过人工安装挡圈，不可避免地，人工操作会存在一定的误差，特别是在出料过程中是人工依次将挡圈放入到需要安装的位置，效率低下，自动化程度低。

因此，提供一种能够实现自动化出料，减少人为误差的用于挡圈压装机的出料装置的出料方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供提供一种用于挡圈压装机的出料装置的出料方法，该出料方法能够实现自动化出料，减少人为操作误差，降低人员成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于挡圈压装机的出料装置的出料方法，所述出料方法包括以下步骤：

1)、将多个挡圈依次活动套接在用于挡圈压装机的出料装置的挡圈导向条上，并将挡圈导向条上的最底端的挡圈所在的高度设置与推料单元的顶端的高度位置相同；

2)、启动推料气缸，可拆卸地连接在推料气缸的伸缩杆上的推料单元沿滑轨滑动，并将挡圈导向条上的最底端的挡圈经过设置在挡圈过渡单元上的间隙推入到出料单元上；

3)、依次重复步骤1)、步骤2)；

所述用于挡圈压装机的出料装置包括底板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、推料气缸、推料单元、挡圈导向条和双射光电传感器；所述第一支撑架、所述第二支撑架、所述第三支撑架和第四支撑架都分别安装在所述底板上，所述第二支撑架设置在所述第一支撑架与所述第三支撑架之间，所述第三支撑架靠近所述第二支撑架设置；所述双射光电传感器通过出料单元安装在所述第四支撑架上；所述推料气缸安装在所述第一支撑架上，所述第二支撑架上安装有滑轨，所述推料单元滑动连接在所述滑轨上，且所述推料气缸的伸缩杆可拆卸地连接在所述推料单元上以使得当所述推料气缸的伸缩杆伸缩时，能够带动所述推料单元沿所述滑轨滑动，所述挡圈导向条安装在所述第四支撑架上，多个挡圈沿所述挡圈导向条的长度方向活动套接在所述挡圈挡向条上；所述第二支撑架靠近所述第三支撑架的一端安装有挡圈过渡单元，所述挡圈过渡单元上设置有与所述挡圈相配合的通孔，且所述挡圈导向条朝向所述通孔，且所述挡圈过渡单元上还设置有与所述挡圈相配合的间隙，以使得当所述挡圈通过通孔落入至所述挡圈过渡单元内部时，所述推料单元能够将所述挡圈沿所述间隙推入至所述出料单元。

优选地，在步骤2)之后，步骤3)之前，还包括，双射光电传感器感应挡圈的位置。

优选地，所述推料单元包括可拆卸地连接在所述推料气缸上的推料块和固接在所述推料块上的推料件，所述推料块滑动连接在所述滑轨上，所述推料件远离所述推料块的一端设置为刀口状，所述推料件的刀尖朝向设置在所述挡圈导向条的底端的挡圈。

优选地，所述推料气缸上固接有导向杆，所述导向杆可拆卸地连接在所述推料块上，且所述导向杆的长度设置为可调节；所述导向杆所在长度方向上的直线与所述推料气缸的伸缩杆的伸缩方向相平行。

优选地，固定板套接在所述导向杆的靠近所述推料块的一端，且所述固定板的至多一半的部分设置在所述第一支撑架与所述第二支撑架形成的空隙中。

优选地，所述推料气缸的伸缩杆上安装有套圈，所述推料块远离所述推料件的一端设置有与所述套圈相配合的卡槽，以使得所述气缸的伸缩杆可拆卸地连接在所述推料块上。