[发明专利]导风板及其制备方法、空调

说明书

本发明公开了导风板及其制备方法、空调。具体地，本发明提出了一种导风板，包括：前板；后板，所述后板与所述前板相对设置，并且在所述前板和所述后板之间限定出空腔；以及加强筋，所述加强筋设置在所述前板和所述后板之间，其中，所述前板、所述后板和所述加强筋是通过挤出成型工艺一体成型的。由此，该导风板密封性较好，机械强度较佳，制作工艺简单，且重量较轻，降低了运行功耗。

技术领域

本发明涉及家用电器制造领域，具体地，涉及导风板及其制备方法、空调。

背景技术

导风板位于空调器的出风口，可以来回摆动，用于控制出风角度，也可以设置上下扫风。由于经常摆动以及受冷热风交替影响等，导风板很容易变形、变色，影响空调的功能和外观。而且，由于在制冷过程中，冷风从风口吹出时，落在导风板内表面上，导风板内表面热传导至导风板外表面，使外表面温度低于露点温度，导致导风板外表面出现凝露问题。为了保证空调器导风板的外形与防凝露等特性，目前的导风板很多采用内外双层结构，连接后导风板内部中空，可以起到隔热的作用，防止导风板外侧发生凝露。

然而，目前的导风板及其制备方法、空调仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前用于空调器的双层导风板普遍存在密封性、机械强度较差等问题。目前的导风板很多采用双层结构，内、外导风板通常是分别注塑形成的，然后通过焊接、粘贴、卡接等方式连接在一起，连接后导风板内部形成中空结构。这种连接方式不仅装配效率低，而且对两层导风板的定位要求较高，并且连接之后的导风板密封性不好，内外层容易脱落，机械强度也较差。并且，目前的导风板一般通过挂钩装配到空调器上，挂钩通常直接注塑形成在内侧或外侧导风板上，存在装配困难、拆卸不便等问题。

此外，发明人还发现，目前的空调器导风板，普遍存在容易变形变色，重量较重且生产成本较高的问题。发明人通过深入研究以及大量实验发现，这是由目前用于制备空调器导风板的材料，其耐热耐候性较差且加工工艺复杂造成的。导风板位于空调器的出风口，需要经常摆动，而且受冷热风交替影响，导风板很容易变形、变色，从而增大了导风板和空调器面板之间的闭合间隙和色差，影响空调的功能和外观。为了防止导风板变形，目前的空调导风板一般采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)以及铝合金材料制作成双层结构，虽然铝合金能起到支撑作用，但是在一定程度上也增加了导风板的重量，而且铝合金表面还需要额外喷涂，提高了原材料的成本以及制备工艺的复杂性。

因此，如果能提出一种耐热耐候性良好、重量较轻且成本较低的材料，将其用于制作空调器的导风板，并且提出一种新的空调导风板结构及成型方法将能在很大程度上解决上述问题。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种导风板。根据本发明的实施例，该导风板包括：前板；后板，所述后板与所述前板相对设置，并且在所述前板和所述后板之间限定出空腔；以及加强筋，所述加强筋设置在所述前板和所述后板之间，其中，所述前板、所述后板和所述加强筋是通过挤出成型工艺一体成型的。由此，该导风板密封性较好，机械强度较佳，制作工艺简单，且重量较轻，降低了运行功耗。

根据本发明的实施例，所述前板和所述后板呈长条形，并且所述加强筋沿着所述后板的横向方向设置。由此，有利于通过挤出成型工艺一次形成前板、后板以及加强筋，简化了生产工艺，并且进一步提高了导风板的使用性能。

根据本发明的实施例，所述导风板进一步包括：挂钩，所述挂钩的一端插入至所述空腔中。由此，该空腔不仅可以防止导风板外侧发生凝露，而且挂钩还可以通过该空腔简便地安装在前板和后板之间，进一步提高了导风板的使用性能。

根据本发明的实施例，所述挂钩卡接在所述空腔中。由此，所述挂钩的安装牢固程度较高，进一步提高了导风板的使用性能。