[发明专利]基于热电气协同回收循环水废热用于供热的系统及方法在审
申请号: | 201810489742.3 | 申请日: | 2018-05-21 |
公开(公告)号: | CN108488875A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 何正;张世钢;王潇;苗青;李丁丁;齐心;姜琳;焦阳;田同虎;程延;杨俊;齐东峰;李林徽;洪家杰 | 申请(专利权)人: | 北京清华同衡规划设计研究院有限公司;中国石化集团北京燕山石油化工有限公司;北京华清微拓节能技术股份公司 |
主分类号: | F24D3/02 | 分类号: | F24D3/02;F24D3/18 |
代理公司: | 北京修典盛世知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11424 | 代理人: | 杨方成 |
地址: | 100084 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热泵 第一换热器 连通 第二换热器 吸收热量 热电气 循环水 废热 供热 二次网热水管路 一次网热水管路 协同 工厂循环水 循环水管路 并联方式 传递 回收 | ||
公开了一种基于热电气协同回收循环水废热用于供热的系统及方法,该系统包括:第一热泵(101);第一换热器(102);循环水管路(103),以并联方式分别与第一热泵(101)和第一换热器(102)连通,将来自工厂循环水的热量分别传递给第一热泵(101)和第一换热器(102)后降温;第二热泵(104);第二换热器(105);一次网热水管路(106),一端依次与第一换热器(102)和第一热泵(101)连通,从而水依次从第一换热器(102)和第一热泵(101)吸收热量后升温,另一端依次与第二换热器(105)和第二热泵(104)连通,从而水将热量依次传递给第二换热器(105)和第二热泵(104)后降温;二次网热水管路(107),与第二热泵(104)连通,从而水从第二热泵(104)吸收热量后升温。
技术领域
本发明涉及工厂废热利用,具体涉及一种基于热电气协同回收循环水废热用于供热的系统及方法。
背景技术
在诸如石化炼油厂等工厂中通常有较大的循环水排热量,通常占厂内可利用余热资源总量的80%以上。在冬季,如此丰富的余热资源远不能被厂区附近生活区完全利用。可考虑将富余的绝大部分热量通过远距离输送,服务供暖需求更大的城市地区。然而,由于循环水热量品位低,在远距离输送过程中温度进一步降低后,将变得无法利用。如果在输送过程中采取更严格的保温措施,则会大幅增加管网成本。此外,低热量品位的循环水要求较大的流量,才能满足供热需求,这就要求较大的输送管径,也会大幅增加管网成本及热泵成本。
可见,本领域中需要一种更有效的回收工厂循环水废热的解决方案。
发明内容
在本发明的一个方面,提供了一种回收工厂循环水废热的系统,包括:回收工厂循环水废热的系统,包括:第一热泵101;第一换热器102;循环水管路103,其以并联方式分别与所述第一热泵101和所述第一换热器102连通,从而将来自工厂的循环水的热量分别传递给所述第一热泵101和所述第一换热器102后降温;第二热泵104;第二换热器105;一次网热水管路106,所述一次网热水管路106的一端依次与所述第一换热器102和所述第一热泵101连通,从而其中的水依次从所述第一换热器102和所述第一热泵101吸收热量后升温,所述一次网热水管路106的另一端依次与所述第二换热器105和所述第二热泵104连通,从而其中的水将热量依次传递给所述第二换热器105和所述第二热泵104后降温;以及二次网热水管路107,其与所述第二热泵104连通,从而其中的水从所述第二热泵104吸收热量后升温。
在本发明的另一个方面,提供了一种回收工厂循环水废热的方法,包括:设置第一热泵101,第一换热器102,以并联方式分别与所述热泵101和所述第一换热器102连通的循环水管路103,第二热泵104;第二换热器105;一端依次与所述第一换热器102和所述第一热泵101连通、另一端依次与所述第二换热器105和所述第二热泵104连通的一次网热水管路106;使来自工厂的循环水的热量通过所述循环水管路103分别传递给所述第一热泵101和所述第一换热器102后降温;使所述一次网热水管路106中的水依次从所述第一换热器102和所述第一热泵101吸收热量后升温,并将热量依次传递给所述第二换热器105和所述第二热泵104后降温;以及使所述二次网热水管路107中的水从所述第二热泵104吸收热量后升温。
根据本发明的实施例的技术方案,通过使用位于一次网热水管路两端的两组或更多组热泵和换热器,能够充分利用工厂的低品位循环水的热量,以较低的管网成本实现热量的远距离传输,以满足居民区的供暖需求,从而更有效地利用了工厂循环水的废热,降低了供暖成本,更大程度地实现了节能减排。
附图说明
图1为根据本发明的一些实施例的回收工厂循环水废热的系统的结构示意图;
图2为根据本发明的另一些实施例的回收工厂循环水废热的系统的结构示意图;以及
图3为根据本发明的实施例的回收工厂循环水废热的方法的流程图。
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