[发明专利]通信用高频微波散热器生产工艺

说明书

本发明公开了一种通信用高频微波散热器生产工艺，包括步骤一，挤压型材AL6061通过模具挤压出来做成铝棒(2)；步骤二，将铝棒(2)镶入压铸机的模具中；步骤三，再将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压铸方式将铝棒(2)与金属液合体压铸，形成产品本体(1)与铝棒(2)的镶嵌式合体(3)。本发明减少了产品的砂孔，提高了产品传输效率性能。

技术领域

本发明涉及一种通信用高频微波散热器生产工艺。

背景技术

由于通讯技术的日益成熟壮大，近年来我国开发成功点对多点微波通信系统，其中心站采用全向天线向四周发射，在周围50公里以内，可以有多个点放置用户站，从用户站再分出多路电话分别接至各用户使用。利用微波进行通信具有容量大、质量好并可传至很远的距离，因此是国家通信网的一种重要通信手段，也普遍适用于各种专用通信网。我国微波通信广泛应用L、S、C、X诸频段，K频段的应用尚在开发之中。由于微波的频率极高，波长又很短，共在空中的传播特性与光波相近，也就是直线前进，遇到阻挡就被反射或被阻断，因此微波通信的主要方式是视距通信，超过视距以后需要中继转发。

那么其中一项阻碍我们高频微波信号传输的就是砂孔，但对于我们压铸件来说，由于产品结构以及材料本身的限制，砂孔是不可避免的，我们在变更结构的同时，材料也在不断的更新，那么有一些我们无法变更的结构和材料，我们该怎么处理呢？由于高频微波产品集成化程度越来越高，影响微波信号传输的因素也越来越多，为了解决微波信号传输中的阻碍因素，对于所有安装电子元器件的壳体要求也就越来越高。减少产品的砂孔是提高产品的传输效率性能的有效途径。

目前压铸铝合金对于壁厚，大尺寸的产品疏松(加工后砂孔状)是无法避免的，疏松是由于液态合金固化过程中的速度不一致造成的，因为铝合金的冷凝层是1.2mm，所以大于10mm的大尺寸且壁厚的深孔产品是无法满足微波产品的传输效率的。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种减少产品的砂孔、提高产品传输效率性能的通信用高频微波散热器生产工艺。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种通信用高频微波散热器生产工艺，包括步骤一，挤压型材AL6061通过模具挤压出来做成铝棒；步骤二，将铝棒镶入压铸机的模具中；步骤三，再将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压铸方式将铝棒与金属液合体压铸，形成产品本体与铝棒的镶嵌式合体。

本发明的有益效果是，采用镶嵌式合体压铸法，而镶嵌式合体压铸法对铝棒的要求较高，更改现有的常用原材料(ALSI12)，改用挤压型材AL6061，挤压就是将加热好的铝棒通过模具挤压出来，通过物理方式将原材料铝棒的分子挤压的更细密，使之没有气孔砂孔，满足产品的设计需求和使用需求，通过改变工艺方法来实现产品的零砂孔要求，解决了高频微波铝合金材料零砂孔要求，满足了高频微波传输效率行业发展需要，为高频微波产品的开发打下新的基础。

优选地，所述模具上设置有用以镶嵌铝棒的安装孔，用以固定铝棒。

作为本发明的进一步改进是，铝棒的侧壁上设置有用以卡紧产品本体的槽状结构。

作为本发明的进一步改进是，还包括步骤四，通过冲切方式将镶嵌式合体上由压铸机上的排气系统和进料系统形成的渣包和浇口冲切掉。

作为本发明的进一步改进是，还包括步骤五，去除镶嵌式合体的模具分型线。

作为本发明的进一步改进是，还包括步骤六，将去除模具分型线的除镶嵌式合体进行CNC加工。

作为本发明的进一步改进是，还包括步骤七，镶嵌式合体经过CNC加工形成尖角，去除尖角。

作为本发明的进一步改进是，还包括步骤八，对镶嵌式合体进行清洗。

作为本发明的进一步改进是，还包括步骤九，对镶嵌式合体进行喷粉/喷漆。