[发明专利]立式连续退火炉炉内压痕缺陷产生位置的查找方法

说明书

本发明公开了一种立式连续退火炉炉内压痕缺陷产生位置的查找方法，包括步骤：S1、准备检查用卷材；S2、立式连续退火炉开始工作，将检查用卷材通过立式连续退火炉；S3、通过观察立式连续退火炉的出口处的带钢表面的压痕缺陷，判断立式连续退火炉的停机时机；S4、入炉检查立式连续退火炉的炉辊。本发明立式连续退火炉炉内压痕缺陷产生位置的查找方法，可针对退火炉炉内压痕缺陷产生位置进行快速查找，提高了炉内压痕缺陷产生位置的查找效率，提高了入炉查找炉内压痕缺陷产生位置的准确性，减少因炉内带钢压痕质量缺陷造成的产品降级等损失，同时减少了查找时间，给后续换辊等炉役检修节约了大量的时间。

技术领域

本发明属于退火炉技术领域，具体地说，本发明涉及一种立式连续退火炉炉内压痕缺陷产生位置的查找方法。

背景技术

现有立式连续退火炉的炉辊会使炉内带钢表面产生压痕缺陷，炉内带钢压痕缺陷很多，主要有“猫爪印”、“爆炸斑”和“麻点”等几种情况，这些缺陷至今困扰着绝大多数板带连续退火生产线，严重影响带钢尤其是汽车外板的表面质量，造成产品因表面质量降低，损失很大，因此需查找出炉内压痕缺陷产生的位置。立式连续退火炉在线有115根炉辊，数量大，通过开炉人工一根一根查找炉辊占用大量的生产时间，而且因查找范围广，安全隐患大且炉内压痕缺陷产生位置的查找准确性低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种立式连续退火炉炉内压痕缺陷产生位置的查找方法，目的是提高炉内压痕缺陷产生位置的查找效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：立式连续退火炉炉内压痕缺陷产生位置的查找方法，包括步骤：

S1、准备检查用卷材；

S2、立式连续退火炉开始工作，将检查用卷材通过立式连续退火炉；

S3、通过观察立式连续退火炉的出口处的带钢表面的压痕缺陷，判断立式连续退火炉的停机时机；

S4、入炉检查立式连续退火炉的炉辊。

所述步骤S1中，所述检查用卷材的带钢为厚度≥1.2mm的软钢，检查用卷材的带钢的宽度≥1250mm。

所述步骤S2中，检查用卷材通过立式连续退火炉的过程中，带钢线速度控制在120-180m/min之间。

所述步骤S3中，当观察到立式连续退火炉的出口处的带钢表面有明显的压痕缺陷时，此时即可判断炉内带钢表面已经出现明显的压痕缺陷，然后准备启动快停及停机降温程序。

所述步骤S3中，在立式连续退火炉进行停机时，首先停止向炉内通入氢气，当炉温达到第一设定值且炉内氢气含量达到设定值时，退火炉开始降温；当炉温达到第二设定值时，停止向炉内通入煤气；当炉温达到第三设定值时，打开立式连续退火炉的顶盖和底盖。

当炉温达到第一设定值且炉内氢气含量＜0.5％时，退火炉才开始降温。

所述第一设定值为500℃，所述第二设定值不大于300℃，所述第三设定值不大于200℃。

所述步骤S4中，首先入炉检查带钢表面压痕缺陷的位置，然后检查与带钢表面发生接触的炉辊的辊面，最终查找出炉内压痕缺陷产生位置。

所述步骤S3中，当观察到立式连续退火炉的出口处的带钢表面有明显的压痕缺陷时，记录带钢表面压痕缺陷所在位置，并将该位置设为第一缺陷位置；所述步骤S4中，入炉检查带钢表面压痕缺陷的位置后，记录炉内带钢表面压痕缺陷所在位置，并将该位置设为第二缺陷位置；根据第一缺陷位置和第二缺陷位置之间的距离，判断查找出的炉内压痕缺陷产生位置处对应的炉辊是否为正确的炉内压痕缺陷产生位置。