[发明专利]基于热解和氢脆原理生产工业铜粉的生产系统

说明书

本发明涉及工业铜粉生产的技术领域，公开了基于热解和氢脆原理生产工业铜粉的生产系统，包括呈卧状转动布置的回转炉、多级冷却螺旋系统、涡轮粉碎系统以及铜精粉球磨机；回转炉置于加热炉中，且回转炉与加热炉之间形成加热环腔，加热环腔内通过燃料燃烧对回转炉加热；回转炉连接多级冷却螺旋系统，回转炉加热热解后形成的铜粒通过多级冷却螺旋系统螺旋输送且冷却；涡轮粉碎系统将多级冷却螺旋系统输送出来的铜粒粉碎，并除去热解后的炭黑；铜精粉球磨机将涡轮粉碎系统处理后的铜粒研磨成工业铜粉；本发明实现了高纯度的超细精铜粉(1000～1250目)的制备，整个制备过程节能环保，制备的工业铜粉质量好、品位高。

技术领域

本发明涉及工业铜粉生产的技术领域，尤其是基于热解和氢脆原理生产工业铜粉的生产系统。

背景技术

工业铜粉广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。

印刷线路板(简称PCB)是最基础最活跃的电子部件，是电子产业不可或缺的重要组成部分。联合国的一份报告指出，全球超过1/3的电子产品产自中国，全球70％的电子垃圾也流向中国。2010年，我国PCB产量已占全球PCB 市场的38.1％，为世界首位；预计2017年，我国PCB的全球份额将达到44.13％，成为名符其实的PCB制造大国。

印刷线路板加工制造过程中会产生大量的边角余料，印刷线路板的边角余料中含有大量的铜金属，具有极高的经济价值。

现有技术中，印刷线路板的边角余料目前直接卖到冶炼厂进行处理，含铅锡杂质给冶炼带来困难并有重金属污染存在，产品杂质量也较高，纯度低，生产效能低。

发明内容

本发明的目的在于提供基于热解和氢脆原理生产工业铜粉的生产系统，旨在解决现有技术中制备工业铜粉的不环保，能耗高、产品质量差的问题。

本发明是这样实现的，基于热解和氢脆原理生产工业铜粉的生产系统，用于热解印刷电路板的边角余料中的有机树脂，同时使铜发生氢脆以制备铜粉，包括呈卧状转动布置的回转炉、多级冷却螺旋系统、涡轮粉碎系统以及铜精粉球磨机；所述回转炉置于加热炉中，且所述回转炉与所述加热炉之间形成加热环腔，所述加热环腔内通过燃料燃烧对所述回转炉加热；所述回转炉连接所述多级冷却螺旋系统，所述回转炉加热热解后形成的铜粒通过所述多级冷却螺旋系统螺旋输送且冷却；所述涡轮粉碎系统将多级冷却螺旋系统输送出来的铜粒粉碎，并除去热解后的炭黑；所述铜精粉球磨机将涡轮粉碎系统处理后的铜粒研磨呈工业铜粉；所述回转炉连接有热解油气处理系统，所述热解油气处理系统连通所述回转炉内部，且将所述回转炉内热解过程产生的油气进行回收。

进一步地，所述热解油气处理系统通过管道连通至所述加热炉的加热环腔。

进一步地，所述回转炉的内壁呈平整状，且所述回转炉的内壁上凸设有螺旋结构，所述螺旋结构沿着边角余料在所述回转炉中的进料方向盘旋布置。

进一步地，所述加热炉内活动放置有配重杆，所述配重杆呈卧状布置，所述配重杆沿着所述加热炉的轴向布置。

进一步地，所述回转炉连接有将炉料放入所述回转炉的加料机构，所述加料机构包括用于放置炉料的料仓、用于阻断外界空气进入的星型锁气阀以及用于将炉料放入所述回转炉的螺旋给料机，所述星型锁气阀位于所述螺旋给料机的进料口处。

进一步地，所述基于热解和氢脆原理生产工业铜粉的生产系统还包括用于天然气和热解燃气完全燃烧后产生的烟气进行排放的烟气排放系统。

进一步地，所述烟气排放系统包括与所述加热炉连通的排烟装置、与所述排烟装置连通的空气换热器、与所述空气换热器连通的引风机、与所述引风机连通的喷淋洗涤塔、与所述喷淋洗涤塔连通的排烟机以及用于达标排放的烟囱。