[发明专利]一种用于手机背光板自动分拣的系统

说明书

一种用于手机背光板自动分拣的系统，本发明通过将检测箱设置于传送皮带上并将信息处理器与近红外成像仪相连接，再将电机控制器与信息处理器连接，随后安装有推板的滚珠丝杠对于伺服电机的输出端相连接，为检测手机背光板的表面质量并进行分拣提供了良好的硬件保障，通过近红外成像仪对手机背光板的表面进行探测成像，能够很好的识别出手机背光板在加工过程中出现的表面缺陷，对提高手机背光板的产品合格率并大大降低了误检率，可在手机背光板的生产加工中进行推广使用。

技术领域

本发明属于手机加工制造领域，具体涉及一种用于手机背光板自动分拣的系统。

背景技术

当前，由于手机背光板的加工工艺以及操作工人的，在加工过程中常常会出现一些细微的表面缺陷，这些表面缺陷往往会对后续的手机屏幕质量造成极为严重的影响，如这些缺陷未能在生产阶段检测出来，而是到了消费者手中开始使用的话，将会大大影响手机的使用寿命。而目前所采用的人工检测仅仅凭借肉眼对其表面进行识别，识别度较差，有部分厂商在加工完成后会对背光板进行点亮测试，但有部分表面缺陷的背光板仍然可以点亮，因此将会在合格品中混有大量可以点亮但表面仍有瑕疵和缺陷的产品，因此，需要提供一种背光板表面检测系统，不但可以可靠的将背光板表面的缺陷检测出来，并能够进行自动分拣，将不合格品进行剔除。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于手机背光板自动分拣的系统。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种用于手机背光板自动分拣的系统，包括信息处理器、电机控制器、传送皮带、伺服电机、检测箱、近红外成像仪、滚珠丝杠以及推板，其中，检测箱的底部为开口并安装于传送皮带上，近红外成像仪安装于检测箱的内顶面，近红外成像仪的成像面为露出于检测箱内部的传送皮带上表面；检测箱的两个与传送皮带相平行的侧面为开口，推板设置于一端开口处，并与滚珠丝杠相连接；伺服电机的输出端与滚珠丝杠相连接，可通过转动使滚珠丝杠进行径向运动；电机控制器与伺服电机以及传送皮带相连接；近红外成像仪与信息处理器相连接，为信息处理器提供近红外成像信息；信息处理器连接至电机控制器。

进一步的，所述检测箱上相对于推板的另一侧开口处设置有不合格背光板存放箱。

进一步的，所述传送皮带的输入端设置有一个待检背光板投放口。

进一步的，所述传送皮带的输出端设置有合格背光板存放箱。

进一步的，所述信息处理器为STM32F417ZG型号单片机。

进一步的，所述近红外成像仪为近红外高光谱仪，所使用的近红外线波长为900～1700nm。

进一步的，还包括一个电源与伺服电机以及近红外成像仪连接，为伺服电机以及近红外成像仪供电。

进一步的，所述推板与传送带的中轴线平行，推板的底部与传动带表面贴合，宽度较检测箱的宽度小2-5cm，高度为检测箱高度的三分之一。

本发明的有益效果在于：通过本发明的实施。将检测箱设置于传送皮带上并将信息处理器与近红外成像仪相连接，再将电机控制器与信息处理器连接，随后安装有推板的滚珠丝杠对于伺服电机的输出端相连接，为检测手机背光板的表面质量并进行分拣提供了良好的硬件保障，通过近红外成像仪对手机背光板的表面进行探测成像，能够很好的识别出手机背光板在加工过程中出现的表面缺陷，对提高手机背光板的产品合格率并大大降低了误检率，可在手机背光板的生产加工中进行推广使用。

附图说明

图1是本发明的组成结构示意框图。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。