[发明专利]一种废矿物油处理工艺

说明书

本发明所述的一种废矿物油处理工艺，静置脱水后进行管式炉加热，管式炉采用小管径炉管加热，增大受热面积，提高线速度减少原料油在炉管内的停留时间，蒸馏阶段采用液压内驱动式薄膜结构蒸馏塔，在负压情况下，增大杂质的挥发系数，有利于排杂，分馏出的产品纯度高，避免了因为温度高而容易氧化变色的问题，出油品质稳定，处理过程简单，成本低。

技术领域

本发明涉及废矿物油的处理技术领域，具体为一种废矿物油处理工艺。

背景技术

废矿物油是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量乳化原油和固体悬浮物，主要来源于两个过程：一是来源于原油开采过程，原油开采过程中产生的含油废物主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油废物，这类废矿物油一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点；二是来源于油品储罐清理过程，油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡、沥青等重油性组分沉积在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，罐底含油废物特点是碳氢化合物含量极高；其中，我公司收集的废矿物油主要来源于机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油；金属轧制、机械加工过程中产生的废油；含油废水处理过程中产生的废油；油加工和油再生过程中产生的油渣。由于此类物质降解速度慢，而且还具有大量有毒有害物质，随意处置会对大气、水源、土壤造成污染，破坏生态环境，严重威胁人体健康安全；我国作为一个石油资源紧缺的国家，开展废矿物油的再生资源回收，既可以保护环境又可以创造巨大的经济与社会效益。目前，废矿物油的处理方式主要以传统的焚烧、填埋方式和通过科学的溶剂精制、水洗、微乳洗涤、热解和生物处理技术，采用传统的焚烧和填埋方式处理废矿物油，不仅造成废矿物油的资源浪费，而且占用大量土地，同时会对环境造成严重污染；采用溶剂精制、 水洗和微乳洗涤技术处理废矿物油，处理效果好，但是处理量小而且处理过程较复杂；采用生物处理技术处理废矿物油，处理量大、成本低，但是处理效果差，而且受环境影响较大，造成处理效率低；采用热解技术处理废矿物油，虽然可实现完全无害化，但是处理效果差、成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种废矿物油处理工艺。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种废矿物油处理工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤一、静置脱水：将废矿物油静置至油水分层后，下层污水排出至污水储存池，上层矿物油排入加热炉；

步骤二、加热处理：在加热炉中升温至120-270℃后，恒温保持；

步骤三、减压蒸馏：将加热炉中压力降至-0.1-0.02MPa进行减压蒸馏，分别得到重组分与油气；

步骤四、冷凝：将步骤三中得到的油气送入冷凝系统，冷凝后的油气为基础油，不凝气体回收排入步骤二中的加热炉中；

步骤五、成品加工：将步骤四得到的基础油灌装，得成品。

本发明中，所述步骤三中得到的重组分置入焙烧系统中再处理。

本发明中，所述步骤一中，向废矿物油中加入PE2040；搅拌状态下通入蒸汽加热升温达55～65℃；停止搅拌，继续升温至70℃，并维持在70～75℃的温度范围内，然后静置沉降，形成上层废油、下层污水以及底层渣。

本发明中，所述步骤三中，蒸馏温度控制在180-250℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的一种废矿物油处理工艺，静置脱水后进行管式炉加热，管式炉采用小管径炉管加热，增大受热面积，提高线速度减少原料油在炉管内的停留时间，蒸馏阶段采用液压内驱动式薄膜结构蒸馏塔，在负压情况下，增大杂质的挥发系数，有利于排杂，分馏出的产品纯度高，避免了因为温度高而容易氧化变色的问题，出油品质稳定，处理过程简单，成本低。

附图说明