[发明专利]一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置

说明书

本发明公开了一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台与支腿，工作台下端固定连接有支腿，工作台上表面固定安装有两组固定板，固定板中部设置有阻尼滑槽，且阻尼滑槽通过滑块与第一固定杆固定连接，第一固定杆外表面设置有隔热套。本发明通过设置阻尼滑槽与滑块，可以带动下模具快速上下移动，且限位块对滑块的限制，使下模具每次移动都可以达到同样的位置；液压升降装置以及托板给下模具压力促使铸铁锅快速成型。通过设置电动推杆推动滑动杆水平滑动，进而带动上模具顺时针旋转，从动杆受力带动齿轮沿着齿槽运动，往复运动实现上模具来回旋转更快地与铸铁锅分离，加快脱模。

技术领域

本发明涉及脱模装置技术领域，具体为一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

在铸铁锅生产过程中，就会采用到压铸生产，现有技术中模具不能够快速准确定位会造成压铸出的产品成为残次品需要重新熔融压铸，耗费很多能源；其次在脱模过程中，容易造成裂缝或者破损，脱模失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台与支腿，所述工作台下端固定连接有支腿，所述工作台上表面固定安装有两组固定板，所述固定板中部设置有阻尼滑槽，且阻尼滑槽通过滑块与第一固定杆固定连接，所述第一固定杆外表面设置有隔热套，所述第一固定杆末端连接有下模具，所述工作台上端位于下模具下方固定安装有液压升降装置，所述下模具上方设置有上模具，一组所述固定板上部固定安装有电动推杆，所述电动推杆末端固定连接有滑动杆，所述滑动杆靠近电动推杆一侧的下端穿过滑动槽，所述滑动杆末端与上模具固定连接，所述滑动槽下端通过支撑架与工作台上表面固定连接，所述上模具一端固定连接有从动杆，所述从动杆通过第二固定杆与固定板固定连接。

优选的，所述液压升降装置固定安装有托板，且托板上表面与下模具下表面接触，液压升降装置与托板均设置为两组。

优选的，所述下模具侧壁设置有注液孔，下模具与第一固定杆通过焊接连接固定，且第一固定杆外表面设置的隔热套为真空隔热板。

优选的，所述从动杆末端连接有齿轮，第二固定杆内部设置有齿槽，所述齿轮与齿槽啮合。

优选的，所述阻尼滑槽中端固定安装有限位块，且滑块滑动范围在限位块以下部分，所述电动推杆设置在限位块上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置通过设置阻尼滑槽与滑块，可以带动下模具快速上下移动，且限位块对滑块的限制，使下模具每次移动都可以达到同样的位置；液压升降装置以及托板给下模具压力促使铸铁锅快速成型。

2.该装置通过设置电动推杆推动滑动杆水平滑动，进而带动上模具顺时针旋转，从动杆受力带动齿轮沿着齿槽运动，往复运动实现上模具来回旋转更快地与铸铁锅分离，加快脱模。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为本发明上模具俯视图。

图中：1工作台、2支腿、3固定板、4阻尼滑槽、5第一固定杆、6隔热套、7下模具、8液压升降装置、9托板、10上模具、11电动推杆、12滑动杆、13滑动槽、14支撑架、15从动杆、16第二固定杆、17齿槽、18齿轮、19限位块。

具体实施方式