[发明专利]一种高速极压耐磨润滑油及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高速极压耐磨润滑油在金属表面的应用，其特征在于：在高速极压下将高速极压耐磨润滑油极压至金属表面；所述的高速极压即工况转速大于10000rpm，最大无卡咬负荷“PB”值为350N-1500N和烧结负荷“PD”值为6000N-10000N；

所述高速极压耐磨润滑油包含如下组分：基础油、纳米粒子、石墨烯、表面修饰剂、分散剂；所述基础油的质量百分比为总质量的50％-70％；所述纳米粒子的质量百分比为总质量的20％-35％；所述石墨烯的质量百分比为总质量的5％-10.0％；所述表面修饰剂的质量百分比为石墨烯质量的50％-100％；所述分散剂的质量百分比为石墨烯质量的20％-50％；所述表面修饰剂为含巯基官能团的有机化合物；

所述纳米粒子为纳米Fe颗粒、纳米Zn颗粒、纳米Cu颗粒、纳米Co颗粒、纳米Mn颗粒、纳米Ni颗粒、纳米MoS₂、纳米聚四氟乙烯中的一种或两种以上的组合；颗粒尺寸低于50nm；

所述石墨烯为10层以内的石墨烯，厚度为1-3nm；

所述高速极压耐磨润滑油的制备方法，具体步骤如下：

步骤一、制备巯基修饰石墨烯及巯基修饰纳米粒子；

步骤二、将分散剂和步骤一中巯基修饰后的石墨烯及巯基修饰后的纳米粒子依次逐步加入到基础油中，搅拌均匀,搅拌温度为20-70℃；

步骤三、将步骤二中得到的混合物进行均质化处理，得到均匀稳定的润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种高速极压耐磨润滑油在金属表面的应用，其特征在于：所述基础油为食用菜籽油、HVIW 150N润滑油、HVIW 250N润滑油、HVIW 500N润滑油中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高速极压耐磨润滑油在金属表面的应用，其特征在于：所述分散剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、聚乙烯吡咯烷酮、WinSperse 6010、WinSperse 6020、有机硼酸酯、硼化脂肪酸酯、硬脂酸或油酸中的一种或两种以上的组合。

4.一种制备高速极压耐磨润滑油的方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、制备巯基修饰石墨烯及巯基修饰纳米粒子；

步骤二、将分散剂和步骤一中巯基修饰后的石墨烯及巯基修饰后的纳米粒子依次逐步加入到基础油中，搅拌均匀,搅拌温度为20-70℃；

步骤三、将步骤二中得到的混合物进行均质化处理，得到均匀稳定的润滑油；

其中：所述高速极压耐磨润滑油包含如下组分：基础油、纳米粒子、石墨烯、表面修饰剂、分散剂；所述基础油的质量百分比为总质量的50％-70％；所述纳米粒子的质量百分比为总质量的20％-35％；所述石墨烯的质量百分比为总质量的5％-10.0％；所述表面修饰剂的质量百分比为石墨烯质量的50％-100％；所述分散剂的质量百分比为石墨烯质量的20％-50％；所述表面修饰剂为含巯基官能团的有机化合物；

所述纳米粒子为纳米Fe颗粒、纳米Zn颗粒、纳米Cu颗粒、纳米Co颗粒、纳米Mn颗粒、纳米Ni颗粒、纳米MoS₂、纳米聚四氟乙烯中的一种或两种以上的组合；颗粒尺寸低于50nm；

所述石墨烯为10层以内的石墨烯，厚度为1-3nm；

在高速极压下将高速极压耐磨润滑油极压至金属表面；所述的高速极压即工况转速大于10000rpm，最大无卡咬负荷“PB”值为350N-1500N和烧结负荷“PD”值为6000N-10000N。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的均质化处理为机械搅拌，超声振荡、或陶瓷珠研磨中的一种或者两种的组合处理。