[发明专利]一种基于覆铜板工艺用上胶生产线

说明书

本发明公开了一种基于覆铜板工艺用上胶生产线，包括有胶桶、增强基材供给机构、上胶机构，增强基材供给机构与上胶机构之间设有预热机构，胶桶的底部连接有注胶管，上胶机构包括有胶槽以及位于胶槽上方的上胶辊，胶桶和胶槽中安装分别安装有恒温加热装置，注胶管伸入胶槽中，注胶管中安装有调节阀，上胶辊的圆周面下部伸入到胶槽中，胶槽中设有连接有收集桶的溢流管，预热机构包括有空气压缩机、吹气装置、压缩空气加热器，空气压缩机连接压缩空气加热器，吹气装置将加热过的压缩空气吹到增强基材的上下两表面。本发明无需时刻调节上胶辊的高度，增强基材上胶更加均匀，预热机构能够给增强基材提供快速高效的预热，提高了上胶效果。

技术领域

本发明属于覆铜板生产技术领域，具体涉及一种基于覆铜板工艺用上胶生产线。

背景技术

覆铜板是常规PCB基板材料，其生产过程一般包括有：制胶、上胶、压制、剪切、包装。其中上胶的过程是：将制好的胶水注入上胶机的胶槽中，以纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍胶水，再经过上胶机烘箱，使得胶水处于半固化状态。现有技术的上胶过程中，采用上胶辊来控制增强基材接触胶槽中的胶水，由于胶水不断的消耗，胶水液面会逐渐下降，因此通过气缸来控制上胶辊的高度，从而保证增强基材可以一直保持与胶水接触。这种方式需要有精确的计算及控制，才能使得上胶辊高度的下降速率跟上胶水液面的变化，否则会导致增强基材上胶不均匀，出现局部上胶过多或者没上胶的情况。胶槽中胶水使用完重新注入胶水后，需要重新调整上胶辊的高度，操作过程繁琐，对技术人员操作要求高。同时，增强基材以室温进入胶槽与高温的胶水接触的过程中，增强基材的温度与胶水的温度之间存在温差，温差过大会影响胶水在增强基材上的浸渍效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于覆铜板工艺用上胶生产线，包括有胶桶、增强基材供给机构以及位于增强基材供给机构一侧的上胶机构，增强基材供给机构与上胶机构之间设有预热机构，所述胶桶中安装有第一恒温加热装置，胶桶的底部连接有注胶管，所述上胶机构包括有胶槽以及位于胶槽上方的上胶辊，胶槽中安装有第二恒温加热装置，注胶管从胶槽上方伸入胶槽中，注胶管中安装有调节阀，胶桶的底部高度高于胶槽的高度，上胶辊通过驱动装置驱动转动，上胶辊的圆周面下部伸入到胶槽中，胶槽中设有溢流管，溢流管高于上胶辊的圆周面下部，溢流管连接有收集桶，所述预热机构包括有空气压缩机、吹气装置、压缩空气加热器，所述吹气装置包括有中部具有空腔的预热板，预热板的两端分别设有连通空腔的开口，增强基材从其中一个开口进入空腔，从另一个开口离开空腔，预热板的上表面和下表面分别设有若干连通空腔的气孔，预热板的上表面和下表面分别固定有将气孔密封盖住的罩子，空气压缩机连接压缩空气加热器，压缩空气加热器通过气管连通罩子内部。

气管为保温软管。

气孔的出气方向与空腔内增强基材的移动方向之间存在夹角，夹角在30-60°之间。

压缩空气加热器与空气压缩机之间设有空气过滤器。

胶槽上设有盖子，盖子的中部设有供上胶辊及增强基材伸入的槽口。

胶槽内安装有液位感应器，液位感应器连接有蜂鸣报警器。

本发明的工作原理是：增强基材从增强基材供给机构中出来后经预热机构预热：压缩空气加热器将压缩空气加热，具有一定温度的压缩空气经过预热板中的气孔喷向增强基材的表面，使得增强基材快速升温预热。 预热后的增强基材经上胶辊的作用进入胶槽中与胶水进行浸渍上胶，浸渍完胶水的增强基材离开胶槽后进入下一步烘干等工序。胶水在自重的作用下从胶桶经注胶管流入胶槽，通过控制调节阀调节胶水在注胶管中的流量，使得胶槽中胶水的消耗量与胶水的注入量保持平衡，流量过大时胶水从溢流管流出进入收集桶，收集桶中的少量胶水重新回收使用。胶桶可以用来制胶，第一恒温加热装置保持胶桶中胶水的温度恒定。第二恒温加热装置保证胶槽中胶水的温度恒定。