[发明专利]一种智能粉末原料成型机

说明书

本发明公开的属于成型机技术领域，具体为一种智能粉末原料成型机，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有两个支杆，所述底座的顶部右侧安装有开口向下的U型框架，所述U型框架的内腔顶部安装有电机，所述电机的底部动力输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁底部螺接有螺纹套，所述压板的顶部中央位置镶嵌有压力传感器，所述原料箱的左侧安装有余料报警器，所述原料箱的底部安装有料斗，能够保证原料的添加量的一致，确保成型的原料的质量相同，在原料成型完成后，能够实现对原料的顶出，便于原料的收取，且在成型的过程中，能够根据需要对原料进行加热或降温处理，满足使用需要，该发明使用方便，自动化程高。

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，具体为一种智能粉末原料成型机。

背景技术

在生产过程中，常常需要使用到成型机对粉末原料进行压缩成型，从而便于生产和运输，现有的成型机自动化程度低，对于原料的给料量不便于控制，且在成型完后后，不便于原料的取出，为此，我们提出一种智能粉末原料成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能粉末原料成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的成型机自动化程度低，对于原料的给料量不便于控制，且在成型完后后，不便于原料的取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能粉末原料成型机，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有两个支杆，所述底座的顶部右侧安装有开口向下的U型框架，所述U型框架的内腔顶部安装有电机，所述电机的底部动力输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁底部螺接有螺纹套，所述螺纹套的底部安装有冲压块，所述底座的顶部右侧开有与冲压块相配合的成型槽，所述成型槽的外壁缠绕有盘管，所述盘管的右侧顶部连接有出液管，所述盘管的左侧底部连接有进液管，所述成型槽的内腔底部左右两侧均安装有气缸，两侧所述气缸的顶部安装有压板，所述压板的顶部中央位置镶嵌有压力传感器，两个所述支杆的顶部安装有原料箱，所述原料箱的内腔左侧顶部安装有料位传感器，所述原料箱的左侧安装有余料报警器，两个所述支杆之间安装有称重箱，所述原料箱的底部安装有料斗，所述料斗的底部通过管道与称重箱的顶部连接，且管道上安装有第一电磁阀，所述称重箱的内腔底部安装有称重传感器，所述称重箱的右侧底部安装有加料管，所述成型槽的顶部左侧设置有斜坡，且加料管的右侧位于斜坡的上方，所述加料管的上安装有第二电磁阀，所述U型框架的右侧安装有控制装置，所述料位传感器、称重传感器和压力传感器的输出端均电性连接控制装置的输入端，所述控制装置的输出端分别电性连接余料报警器、第一电磁阀、第二电磁阀、电机和气缸的输入端。

优选的，所述螺纹套的左右两侧均安装有导向杆，且导向杆的左右两侧分别与U型框架的内腔左右两侧滑动连接。

优选的，所述压板包括上压板，所述上压板的底部均匀安装有弹簧，所述弹簧的底部安装有下压板。

优选的，所述弹簧至少为结构相同的三个，且弹簧等距离设置在上压板和下压板之间。

优选的，所述控制装置为PC计算机或嵌入式控制计算器。

优选的，所述称重箱的底部和加料管均朝向斜坡倾斜设置，且称重箱的倾斜角度略大于加料管的倾斜角度。

优选的，所述称重箱的内壁设置有振动电机，且振动电机与控制装置连接。

优选的，所述进液管上安装有流量控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种智能粉末原料成型机，能够保证原料的添加量的一致，确保成型的原料的质量相同，在原料成型完成后，能够实现对原料的顶出，便于原料的收取，且在成型的过程中，能够根据需要对原料进行加热或降温处理，满足使用需要，该发明使用方便，自动化程高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压板结构示意图；

图3为本发明原理框图。