[发明专利]一种热脱附用不锈钢管件洗涤剂及其清洗方法

说明书

本发明公开了一种热脱附用不锈钢管件洗涤剂及其清洗方法，包含如下组分：去离子水，乙醇，氢氧化钠，碳酸钠，柠檬酸钠和十二烷基苯磺酸钠；每1升的去离子水中各组分的含量为：氢氧化钠40.5‑49.5g，碳酸钠13.5‑16.5g，柠檬酸钠27‑33g，十二烷基苯磺酸钠2.7‑3.3g，乙醇180‑220ml。本发明通过碱液将不锈钢表面的油污清洗干净，并加入表面活性剂将长链有机大分子溶解于水溶液中；配合后续乙醇超声，稀盐酸超声和碳酸钠溶液超声处理步骤，可以消除不锈钢管件清洗后出现的锈点的问题，最终得到洁净且具有金属光泽的低有机物残留的不锈钢管件。本发明工艺简单，对于物料的要求不高，且容易工业化。

技术领域

本发明涉及一种洗涤剂及其清洗方法，尤其涉及一种热脱附用不锈钢管件洗涤剂及其清洗方法。

背景技术

不锈钢具有良好的耐腐蚀性和导热性等特点，被应用在各个领域，不锈钢在加工成管件的过程中会产生油污，锈渍。现有技术对不锈钢管件进行清洗后，使用效果不理想，光洁度较差。许多研究者已经对不锈钢的清洗工艺进行了优化，如专利文献CN106521525A的名为《一种不锈钢表面处理剂及其制备方法、使用方法》采用硝酸、氢氟酸，三甘醇、乌洛托品等一系列表面活性剂和脂肪酸酯类物质混合成的表面处理剂对不锈钢材料进行一次处理。专利文献CN105839119B的名为《不锈钢清洗剂材料组合物、不锈钢清洗剂及其制备方法和应用》采用硝酸、氢氟酸，月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑，羧甲基纤维素，柠檬酸和水混合成的表面处理剂对不锈钢材料进行清洗。

现有技术可以将不锈钢表面的污渍清洗较干净，但是对于管件的内部还是无法清洁干净，特别是热脱附使用的不锈钢管对于管件表面的有机物残留要求较高，目前经过清洗的管件，经热脱附检测时还是有大量长链有机物的残留见图2，这可能是由于现有的不锈钢清洗剂使用了大量的长链有机物洗涤剂，所以如何对不锈钢管进行清洗得到低有机物残留和表面光洁清亮的清洗效果是需要解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热脱附用不锈钢管件洗涤剂及其清洗方法，能够得到低有机物残留的不锈钢管材，可以大大降低热脱附管本身的有机物残留，降低热脱附管的老化时间。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种热脱附用不锈钢管件洗涤剂，包含如下组分：去离子水，乙醇，氢氧化钠，碳酸钠，柠檬酸钠和十二烷基苯磺酸钠。

上述的热脱附用不锈钢管件洗涤剂，其中，每1升的去离子水，各组分的含量为：氢氧化钠40.5-49.5g，碳酸钠13.5-16.5g，柠檬酸钠27-33g，十二烷基苯磺酸钠2.7-3.3g，乙醇180-220ml。

上述的热脱附用不锈钢管件洗涤剂，其中，每1升的去离子水，各组分的含量为：氢氧化钠45g，碳酸钠15g，柠檬酸钠30g，十二烷基苯磺酸钠3g，乙醇200ml。

本发明为解决上述技术问题还提供一种热脱附用不锈钢管件的清洗方法，S1)将不锈钢管件完全浸泡在上述洗涤剂中，控制温度为60-70℃，处理时间为5小时；S2)将清洗后的不锈钢管件取出放入乙醇中，超声处理30分钟，用于清洗钢管表面的微量残留有机物；S3)将不锈钢管件放入稀盐酸溶液中，超声处理30分钟，对钢管表面进行钝化处理，防止锈渍的出现；S4)将不锈钢管件放入碳酸钠溶液中，超声处理30分钟，中和钢管表面盐酸；S5)将不锈钢管件完全浸泡在加热后的去离子水中，超声处理15分钟；S6)重复3次步骤S5)，彻底洗去碳酸钠的残留；S7)将不锈钢管件放入烘箱中，控制温度为50-60℃，处理时间8-12小时。

上述的热脱附用不锈钢管件的清洗方法，其中所述洗涤剂的配制过程如下：先将氢氧化钠，碳酸钠和柠檬酸钠按照预定浓度溶解于去离子水中，溶解完全混合均匀形成水溶液；再将十二烷基苯磺酸钠加入乙醇中，溶解完全形成醇溶液；最后将水溶液和醇溶液混合均匀，得到热脱附用不锈钢管件洗涤剂。