[发明专利]稀土增强的激光增材制造用FeMnSi微纳粉芯丝材及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土增强的激光增材制造用FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是其由稀土增强微纳粉芯和包裹用铁皮组成，所述的稀土增强微纳粉芯由微米粉和稀土纳米粉组成，所述的微米粉由锰和硅组成，它的质量占整个微纳粉芯丝材的28%~36%，所述的稀土纳米粉的质量占整个微纳粉芯丝材的2%~4%，铁皮的质量占整个微纳粉芯丝材的60%~70%，各组分之和为100%；所述稀土增强微纳粉芯是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉。

2.根据权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是所述微米粉中锰的质量分数为86%-97%、硅的质量分数为3%-14%，并按照配比直接混合后进行机械合金化制成。

3.根据权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是所述纳米稀土粉含有La，Ce，Pr，Nd中的一种或几种混合，且其为单质或化合物。

4.根据权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是所述锰和硅的微米粉的粒径为50~75μm。

5.根据权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材，其特征是所述稀土纳米粉的粒径为30~80nm。

6.一种权利要求1所述的FeMnSi微纳粉芯丝材的制备方法，其特征是其包括如下步骤：

（1）将按所需配比称量好的微米粉和稀土纳米粉制成微纳粉；所述微纳粉是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构的微纳复合粉；

（2）将裁剪好的纯铁带轧制成U型，再向U型槽中加入步骤（1）制备的微纳粉；

（3）将U型槽合口，使微纳粉包裹在其中；

（4）通过丝材拉拔装置，将微纳粉芯丝材拉成直径为0.5~2mm的成品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是所述稀土纳米粉先制成稀土纳米悬浮液后再与微米粉混合。