[发明专利]硝酸盐生产尾气的处理系统及处理工艺

说明书

本发明属于尾气处理技术领域，特别涉及一种硝酸盐生产尾气的处理系统及处理工艺，一种硝酸盐生产尾气的处理系统，包括依次连通设置的一级静电除雾器、二级静电除雾器、一级预热器和还原器，通过多级不同运行电压的静电除雾器进行分离，硝酸盐生产尾气中的杂质含量逐级降低，保证了硝酸钠、亚硝酸钠等物质以及水分与气体的分离效果，对杂质的去除效果稳定可靠，保证气体达到后续工段要求。

技术领域

本发明属于尾气处理技术领域，特别涉及一种硝酸盐生产尾气的处理系统及处理工艺。

背景技术

硝酸钠和亚硝酸钠的生产过程中会产生大量的尾气，目前一般采用氨还原催化工艺进行处理，这些尾气在触媒的作用下，氮氧化物与氨进行催化还原反应得到氮气，使尾气达到国家的排放标准。

但是，在实际的生产过程中，硝酸盐生产尾气在进入触媒层之前，必须将含有硝酸钠、亚硝酸钠和碳酸钠等溶质的液滴进行预处理，否则，当含以上溶质的液滴进入触媒层，液滴脱水后触媒的外表面会被带入的硝酸钠、亚硝酸钠、碳酸钠等物质包裹，使得触媒与硝酸盐生产尾气的接触面积变小，导致催化效率降低。

多数硝酸盐生产厂家采用洗涤法除去含有钠盐的液滴，洗涤法的工作原理如下：洗涤液从喷淋塔中喷出后与硝酸盐生产尾气相接触，使得氮氧化物与吸收液中的物质发生反应后被捕捉到溶液中，使得硝酸盐生产尾气达到国家的排放标准。

洗涤法存在以下不足：1、在洗涤液循环的过程中，会降低混合气体的温度，增加了后续处理工段中的能耗；2、当系统压力发生变化时，可能导致后续处理工段中气体携带的液滴数量增多；3、洗涤法本身存在弊端，当洗涤液与混合气体接触时，气体中夹带液滴的现象十分严重，后面工段的气体品质达不到要求，导致触媒的使用寿命变短，一般2～3个月的时间就需要对触媒进行洗涤再生，增高了生产成本，降低了催化反应的稳定性，环保风险大大提高。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种硝酸盐生产尾气的处理系统及处理工艺，以解决上述问题。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种硝酸盐生产尾气的处理系统，包括依次连通设置的一级静电除雾器、二级静电除雾器、一级预热器和还原器。

静电除雾系统进行气液分离时，含有硝酸钠、亚硝酸钠等物质的液滴在高能物理电场中受阳极吸引后被吸附，雾滴被连续吸引后不断汇聚，雾滴的粒径逐渐增大形成液滴，凝聚之后的液滴汇聚后形成分离液，使得硝酸钠、亚硝酸钠等物质从硝酸盐生产尾气中分离出来，经静电除雾系统分离后得到的分离气体含有的杂质极少，不夹杂有液滴，分离气体的品质能够达到后续工段的气体要求。

优选的方案，所述一级预热器和还原器之间连通设置有三级静电除雾器。

优选的方案，所述三级静电除雾器和还原器之间连通设置有二级预热器。

本发明采用多级静电除雾器串联使用，各个静电除雾器的电场电晕功率逐级增加，硝酸盐生产尾气中的含杂雾滴含量逐渐降低，同时利用分离温度的不同使得含杂液滴，提高了含杂雾滴的分离效果，保证了含有硝酸钠、亚硝酸钠、碳酸钠等物质的液滴充分从硝酸盐生产尾气中分离出来，使得触媒表面不会覆盖有硝酸钠、亚硝酸钠、碳酸钠等物质的颗粒，从而提高了后续催化反应中触媒的活化周期。

一种硝酸盐生产尾气的处理工艺，包括以下步骤，

S1：将硝酸盐生产尾气输送到一级静电除雾器中分离得到一级分离液和一级分离气体；

S2：所述一级分离气体经二级静电除雾器分离后得到二级分离液和二级分离气体；

S3：所述二级分离气体经三级静电除雾器分离后得到三级分离液和三级分离气体；

S4：所述三级分离气体进入还原器中与氨反应，得到达标尾气后排出。