[发明专利]一种RH加料系统及其加料方法

权利要求书

1.一种RH加料系统的加料方法，其特征在于，所述RH加料系统包括真空槽，与真空槽连接的若干个上料单元，以及用于控制上料单元向真空槽加料的控制系统；每个所述上料单元均包括称量斗、合金真空斗、真空给料机和若干个料仓，若干个所述料仓均与称量斗的进料口连接，且每个料仓与称量斗之间设置一个振动给料机，所述称量斗的出料口通过卸料阀与合金真空斗的进料口连接，所述合金真空斗的出料口通过真空给料机及下料管与所述真空槽连接；

该加料方法包括如下步骤：

1)对每个上料单元设置相对应的配料单，依据计划生产的钢种所需加料料种数量设定配料序号，依据所需加料料种重量、料种顺序对每个配料序号设定配料参数；

2)控制系统按配料序号顺序依次执行加料过程，执行各配料序号时控制系统控制上料单元依次执行合金配料由料仓进入称量斗的称量子流程，由称量斗卸料至合金真空斗的卸料子流程，以及由合金真空斗加入至真空槽的加入子流程，且通过判断输入的配料参数、设定分批情况及前一子流程的完成情况是否符合各相对应子流程的执行要求，若符合则执行相应子流程，若不符合则执行下一配料序号；

3)待配料单上的最后一个配料序号的加入子流程执行完毕，即完成该配料单相应的上料单元的加料过程；

4)待完成与真空槽连接的所有上料单元的加料过程后，即完成整个RH加料系统的加料过程。

2.如权利要求1所述的RH加料系统的加料方法，其特征在于，所述步骤2)中配料参数包括仓号和配料值；

对于第一个配料序号的各子流程的执行要求：先判断输入的仓号是否为对应上料单元的料仓且配料值大于零，若输入的仓号不是对应上料单元的料仓或配料值不大于零，则执行第二个配料序号，若输入的仓号为对应上料单元的料仓且配料值大于零，则执行第一配料序号的称量子流程，待称量子流程执行完毕后，若第二个配料序号设定为不分批，则执行第二个配料序号，若第二个配料序号设定为分批，则执行第一个配料序号的卸料子流程，卸料子流程执行完毕后，则执行第二个配料序号同时执行第一个配料序号的加入子流程。

3.如权利要求2所述的RH加料系统的加料方法，其特征在于，所述步骤2)中对于除第一个配料序号以外配料序号的各子流程的执行要求：先判断执行配料序号输入的仓号是否为对应上料单元的料仓且配料值大于零，若输入的仓号不是对应上料单元的料仓或配料值不大于零，则执行该配料序号的下一配料序号，否则判断第二配料序号至执行配料序号有无分批，若全为不分批则执行该执行配料序号的称量子流程，若有分批则待上批料在称量斗已称量并卸料完毕后执行该执行配料序号的称量子流程；称量子流程执行完毕后，若该执行配料序号的下一配料序号设定为不分批，则执行该执行配料序号的下一配料序号，若该执行配料序号的下一配料序号设定为分批，则判断第二配料序号至执行配料序号有无分批；若全为不分批则执行该执行配料序号的卸料子流程；若有分批则待上批料加入真空槽完毕后执行该执行配料序号的卸料子流程；卸料子流程执行完毕后，执行该执行配料序号的下一配料序号同时执行该执行配料序号的加入子流程。

4.如权利要求1所述的RH加料系统的加料方法，其特征在于，所述配料单包括用于输入对应批次合金是否分批、仓号、配料值的预设定区域，用于设定延时数的设定区域，用于显示已经称量重量的实际称量区域，以及用于显示上料单元的各子流程状态的真空处理过程区域。

5.如权利要求1所述的RH加料系统的加料方法，其特征在于，所述称量子流程具体过程：先关闭卸料阀，启动对应料仓上连接的振动给料机，使得料仓中的合金配料进入称量斗，待称量斗中实时重量与初始重量之差与配料单中设定配料重量一致则停止振动给料机，完成称量子流程。

6.如权利要求1所述的RH加料系统的加料方法，其特征在于，所述卸料子流程具体过程：先判断合金真空斗内压力是否大于90kPa，若不大于90kPa则打开合金真空斗的破空阀，待合金真空斗内压力大于90kPa后，关闭破空阀，打开合金真空斗的上盅阀及卸料阀，开始将称量斗内的合金配料卸料至合金真空斗内；待称量斗重量小于5kg后延时5s关闭卸料阀，完成卸料子流程。

7.如权利要求1所述的RH加料系统的加料方法，其特征在于，所述加入子流程具体过程：先关闭合金真空斗上的上盅阀、下盅阀、真空阀和破空阀，然后打开合金真空斗上的真空阀降低合金真空斗内压力使其压力小于35kPa，再依次关闭真空阀、启动真空给料机、打开真空槽上的隔热翻板阀、打开下盅阀，使得合金真空斗中合金配料加入至真空槽中，待设定的加料时间到后，依次关闭合金真空斗的下盅阀、停止真空给料机、关闭隔热翻板阀、打开破空阀；待合金真空斗内压力大于90kPa后，依次关闭破空阀、打开合金真空斗的上盅阀，完成加入子流程。