[发明专利]双吸式离心泵体铸造方法及铸造的离心泵

说明书

本发明提供的一种双吸式离心泵体铸造方法，所述铸造方法采用平做平浇工艺；所述平做平浇工艺包括内芯以及外模，其中，所述内芯包括分别与所述第一腔室、所述第二腔室以及所述第三管道对应的第一泥芯、第二泥芯以及第三泥芯，所述第三泥芯位于所述第二泥芯的定位孔上，所述第一泥芯突出第一腔室口的长度为所述第一泥芯总长度的五分之一至三分之一，所述第二泥芯突出第二腔室口的长度为所述第二泥芯总长度的五分之一至三分之一。上述双吸式离心泵体铸造方法，根据双吸式离心泵体的结构特点选用平做平浇工艺，相对于传统的选择平做立浇工艺，能够将泵漏率从降低至6％以下。

技术领域

本发明涉及阀体制备方法技术领域，特别是涉及一种双吸式离心泵体铸造方法及铸造的离心泵。

背景技术

与单吸离心泵不同，双吸离心泵的流体介质是从叶轮两端吸入，在叶轮的两侧各有一个密封腔，在同样的叶轮外径下流量增大了一倍，由于单级双吸式离心泵具有扬程高、流量大的特点，故得到广泛应用。

双吸离心泵由于要防止海水等的腐蚀，泵体材质一般选择锡青铜，其技术要求为：液压试验压力3.5MPa，历时5分钟不允许有渗漏现象。传统的双吸离心泵铸造工艺采用平做立浇工艺，虽然出品率高，但是由于双吸离心泵比单吸离心泵要多一个密封腔，泵体结构复杂，又是锡青铜材质，且要泵较高的液压，渗漏率高问题。

发明内容

基于此，有必要针对传统的平做立浇工艺铸造的双吸离心泵渗漏率高的问题，提供一种双吸式离心泵体铸造方法及铸造的离心泵。

本发明提供了一种双吸式离心泵体铸造方法，所述双吸式离心泵体设有与第一吸入口对应的第一法兰、与第二吸入口对应的第二法兰以及、与出水口对应的第三法兰以及与主轴对应的中间法兰，所述双吸式离心泵体包括第一腔室、第二腔室以及第三管道，所述第一腔室与所述第二腔室通过第三管道连通，所述铸造方法采用平做平浇工艺；所述平做平浇工艺包括内芯以及外模，其中，所述内芯包括分别与所述第一腔室、所述第二腔室以及所述第三管道对应的第一泥芯、第二泥芯以及第三泥芯，所述第三泥芯位于所述第二泥芯的定位孔上，所述第一泥芯突出第一腔室口的长度为所述第一泥芯总长度的五分之一至三分之一，所述第二泥芯突出第二腔室口的长度为所述第二泥芯总长度的五分之一至三分之一。

在其中一个实施例中，所述第一泥芯以及所述第二泥芯设有排气通道。

在其中一个实施例中，所述中间法兰的侧面不设置冷铁；所述第一法兰、所述第二法兰以及所述第三法兰的外侧设置有冷铁；所述第一腔室；所述第一腔室口以及所述第二腔室口设有冷铁。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述中间法兰的顶部设置有方冒口，泵体密封腔突出部位设有两个暗冒口。

在其中一个实施例中，所述铸造方法的浇注系统设有直浇口，所述直浇口通过横浇道与所述暗冒口连通。

在其中一个实施例中，所述浇注温度为1180℃～1210℃。

在其中一个实施例中，所述方冒口的长宽高分别为170±10mm、25±10mm、150±10mm。

在其中一个实施例中，所述暗冒口为圆冒口，所述圆冒口的直径以及高分别为80±10mm、190±10mm。

在其中一个实施例中，所述横浇道的截面大小为(20±5mm)×(45±5mm)。

本发明还提供了一种双吸式离心泵体，所述双吸式离心泵体采用如上所述的铸造方法铸造而成。