[发明专利]一种低卤素覆盖膜

说明书

本发明公开了一种低卤素覆盖膜，一种低卤素覆盖膜，该覆盖膜主要由丁晴橡胶、128环氧树脂、XD‑1000环氧树脂、1100环氧树脂、DDS固化剂、双氰胺固化剂、次磷酸盐阻燃剂组成；按重量份配比为丁晴橡胶占比为38、128环氧树脂占比为0.5‑1.0、XD‑1000环氧树脂占比为12‑20、1100环氧树脂占比为12.5‑20、DDS固化剂占比为3、双氰胺固化剂占比为1.0、次磷酸盐阻燃剂占比为25。本发明的有益效果是：本发明开发的低卤素覆盖膜实测卤素总和为130‑160PPm，完全符合目前高端客户小于400PPm的要求，就目前环氧胶系配方中，是低卤素覆盖膜。

技术领域

本发明属于覆盖膜技术领域，具体涉及一种低卤素覆盖膜。

背景技术

覆盖膜应用于FPC板，起保护FPC板作用，除材料本身性能要求外，覆盖膜材料还有环保要求，卤素总和不超过1500PPm，且环保的提倡越来越高要求。

覆盖膜材料环保要求无卤无锑，导致覆盖膜材料含有卤素是环氧树脂带来的，普通环氧树脂合成时，原材料采用环氧氯丙烷，环氧氯丙烷就含氯元素，带到环氧树脂里面，只能降低氯元素，无法百分百清除，覆盖膜的配方里面有环氧树脂，故会含有氯元素，国际环保卤素标准总和小于1500PPm，目前覆盖膜材料环保测试实际值在350-550PPm之间，有些厂家卤素测试值在700PPm以上，我司通过重新调整配方，选择更合适的树脂材料，最大限度的降低卤素含量，小于200PPM。

目前保护膜卤素的国际标准是CL＋Br＋I≦1500PPm、CL≦900PPm、Br≦900PPm、I≦900PPm由于环保的要求，对卤素要求越来越严格，有些客户提出CL＋Br＋I≦400PPm，导致覆盖膜材料含有卤素是环氧树脂带来的，普通环氧树脂合成时，原材料采用环氧氯丙烷，环氧氯丙烷就含氯元素，带到环氧树脂里面，只能降低氯元素，无法百分百清除，覆盖膜的配方里面有环氧树脂，故会含有氯元素。有些厂家卤素测试值在700PPm以上。为此我们提出一种低卤素覆盖膜。

发明内容

为解决降低背景技术中降低保护膜低卤素的要求，本发明提供了一种低卤素覆盖膜，以解决上述背景技术中提出的覆盖膜材料环保要求，我司通过重新调整配方，选择更合适的树脂材料，最大限度的降低卤素含量，小于200PPM的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低卤素覆盖膜，其特征在于：该覆盖膜主要由丁晴橡胶、128环氧树脂、XD-1000环氧树脂、1100环氧树脂、DDS固化剂、双氰胺固化剂、次磷酸盐阻燃剂组成；按重量份配比为丁晴橡胶占比为38、128环氧树脂占比为0.5-1.0、XD-1000环氧树脂占比为12-20、1100环氧树脂占比为12.5-20、DDS固化剂占比为3、双氰胺固化剂占比为1.0、次磷酸盐阻燃剂占比为25。

如上所述的一种低卤素覆盖膜的制作方法如下：

步骤一：基底准备，将基底按照规定固定于制备设备上，并保证材料平整，避免材料倾斜；

步骤二：涂覆粘合剂，通过专用的供胶系统对基底表面涂覆一层粘合剂；

步骤三：烘干，使涂覆有粘合剂的基底放置于专用的烘烤烘箱内部，在90－170℃的烘箱中烘烤1－15分钟；

步骤四：涂覆固化剂层，将烘干并冷却后的带有粘合剂的基底取出，通过专用的装置在粘合剂的外侧再涂覆一层固化剂层；

步骤五：烘干，使涂覆有固化剂层的基底放置于专用的烘烤烘箱内部，在50－180℃的烘箱中烘烤1－15分钟，使固化剂层与粘合剂贴合固化。

步骤六：热压，将固化后的覆盖膜放置在20－30℃环境下进行热压，使之贴合稳固。

作为优选项，所述基底为离型纸基底。