[发明专利]焊接检测仪的位移测量装置

说明书

本发明公开了焊接检测仪的位移测量装置，包括固定板、刻度线、第一连接槽、活动板、连接凸起、定位旋钮、散热风扇、调节按钮、第二复位弹簧、固定板和调节块，所述固定板的一侧刻画有刻度线，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有第一连接槽和连接凸起便于控制焊机的进给，设置有散热风扇便于对该测量装置进行散热，防止其受热膨胀而形变；设置有定位旋钮便于将活动板和固定板的位置进行固定，有利于后期焊接检测仪位移的读取；设置有刻度线便于准确的记录焊接检测仪的位移；设置有第二复位弹簧便于推动固定板对焊接检测仪连接部位进行加固；设置有调节块便于将焊接检察仪快速拆卸下来，有利于该测量装置的后期储放。

技术领域

本发明涉及焊接测量设备技术领域，具体为焊接检测仪的位移测量装置。

背景技术

电阻焊接是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，属于压力焊接。电阻焊接是一种焊接质量稳定，作业效率高，易于实现机械化、自动化的焊接方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等生产领域。在汽车制造行业中，电阻点焊作为汽车制造的主要焊装方式。而搬运、定位及检测是保证焊接质量必不可少的程序。目前国内汽车钣金焊接配件商70%的小件搬运、定位及检测还是采用手工作业的方式实现，手工作业存在以下缺点：手工作业定位存在较多的不可控因素，定位不精确，产品的质量不能够完全统一；手工作业无法长时间连续工作，生产效率不高；随着经济水平的增长人员成本已逐年增加；人身安全无保障；人工或机械式检测每个设备每次只能检测一个产品，且耗时间长；传统的检测技术常常会出现较大的误差，给汽车的安全带来隐患；只能在部件焊接完成后才能进行检查，这样无法阻止错误焊接的发生，造成零件的浪费。

目前，一般使用焊接检测仪对焊接进行检测，但是，目前的焊接检测仪的位移测量装置一般为接触式测量，由于焊接的过程中容易产生高温，测量装置上在热传导的情况下也容易受到高温影响而产生形变，导致测量值存在一定的误差；而且在焊接检测仪的安装上也比较麻烦。

发明内容

本发明提供一种焊接检测仪的位移测量装置，可以有效解决上述背景技术中提出由于焊接的过程中容易产生高温，测量装置上在热传导的情况下也容易受到高温影响而产生形变，导致测量值存在一定的误差；而且在焊接检测仪的安装上也比较麻烦等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焊接检测仪的位移测量装置，包括固定板、刻度线、第一连接槽、活动板、连接凸起、固定轴承、定位旋钮、第一安装槽、防护网、电机、散热风扇、控制按钮、指示凸起、第二连接槽、第二安装槽、第一复位弹簧、调节按钮、调节杆、支座、跷板、第二复位弹簧、固定板和调节块，所述固定板的一侧刻画有刻度线，所述固定板的顶部两侧对应开设有第一连接槽，所述第一连接槽的一侧通过连接凸起与活动板连接，所述活动板的顶部嵌入安装有固定轴承，所述固定轴承的内部通过旋接安装有定位旋钮，所述活动板的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部通过螺栓安装有防护网，所述第一安装槽的的底部内侧通过螺栓安装电机，所述电机的输出轴上安装有散热风扇，所述活动板的顶部嵌入安装有控制按钮，所述活动板的一侧设有指示凸起，所述活动板的一侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽的上方开设有第二安装槽，所述第二安装槽的顶部通过第一复位弹簧安装有调节按钮，所述调节按钮的底部通过焊接安装有调节杆，所述第二安装槽的底部内侧通过螺栓安装有支座，所述支座的顶部通过轴承安装有跷板，所述第二安装槽的内部一侧通过第二复位弹簧安装有固定板，所述固定板的一侧通过焊接安装有调节块，所述控制按钮的输出端电性连接电机的输入端，所述控制按钮的输入端电性连接市电的输出端。

优选的，所述防护网为一种不锈钢材质的构件。

优选的，所述固定板呈圆弧状，且固定板的外径等于第二连接槽的内径。

优选的，所述定位旋钮的外侧设有防滑纹。

优选的，所述第一连接槽的一侧设有限位扣。

优选的，所述活动板与固定轴承之间通过焊接连接。