[发明专利]一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为85‑95℃，搅拌转速为115‑125r/min，搅拌时间为15‑25min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25‑35min。本发明的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，操作简单，能够明显改善封装材料的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及封装材料制备技术领域，具体涉及一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，手机大规模的生产，导致锂电池生产量以非常惊人数量增长，使相关材料和技术的研究与开发显得越来越重要。

现有技术中，锂电池封装材料耐腐蚀性能还不是很优异，仍需进一步的改善。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，操作简单，能够明显改善封装材料的耐腐蚀性能。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为85-95℃，搅拌转速为115-125r/min，搅拌时间为15-25min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25-35min，然后再加入硅烷偶联剂KH560、纳米二氧化硅微球乳液、N-甲基吡咯烷酮，转速升至155-175r/min，继续搅拌15-25min，随后冷却至室温，将反应液进行超声分散，随后进行离心，离心2-3次，然后进行抽滤，滤渣进行干燥，得到活性氟碳树脂预聚物，备用；

步骤二，将步骤一制备的活性氟碳树脂预聚物、环氧树脂加入到磁力搅拌器中，随后加入无水乙醇，搅拌转速为155-175r/min，搅拌时间为15-25min，再加入防腐增强剂、硅烷偶联剂KH550，随后进行搅拌回流，回流温度65-75℃，回流时间2h，回流结束冷却至室温，即得本发明的封装材料。

优选地，所述步骤一中非离子表面活性剂为聚丙二醇的环氧乙烷加成物，其中聚丙二醇的环氧乙烷加成物中聚氧乙烯、聚氧丙烯物质的重量比为（5-9）：3。

优选地，所述步骤一氟碳树脂、氧化石墨烯、纳米二氧化硅微球乳液物质的重量比为（15-19）：（5-9）：2。

优选地，所述步骤一中氧化石墨烯浓度为0.1-0.5mg/ml。

优选地，所述步骤一中氧化石墨烯浓度为0.3mg/ml。

优选地，所述步骤一氧化石墨烯中氧元素占氧化石墨烯总量的35-55%。

优选地，所述步骤一氧化石墨烯中氧元素占氧化石墨烯总量的40%。

优选地，所述步骤二中加入防腐增强剂为活性氟碳树脂预聚物与环氧树脂总量的12-18%。

优选地，所述步骤二中防腐增强剂为改性磷酸锌。

优选地，所述改性磷酸锌为聚甲基丙烯酸甲酯微球改性磷酸锌。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：