[发明专利]高精度无线充电产品生产线

说明书

本发明高精度无线充电产品生产线，包括对应设置的且相互配合使用的高精度智能压合机、自动纠偏智能贴合机、以及高精度智能覆膜机；高精度智能压合机包括控制面板a、压合放料辊轴、压合放辅料辊轴、压合导料辊轴、压力控制传感器、压合收辅料辊轴、压合收料辊轴、特殊皮带、压合平台；自动纠偏智能贴合机包括控制面板b、第一放料辊轴、第一导料辊轴、纠偏平台、第二放料辊轴、第一收料辊轴、第二收料辊轴、第三收料辊轴、第二导料辊轴、贴合平台；高精度智能覆膜机包括载膜辊、覆膜辊、导料平台、载膜收料辊、组合压辊、覆膜收料辊、控制面板c。本方案集合多个功能机构，形成无线充电产品制备生产线，提高生产效率同时生产精度高。

技术领域

本发明涉及自动化生产线技术及自动化生产设备技术领域，特别涉及用于无线充电产品制备的自动化生产线及自动化生产技术，具体的，其展示一种高精度无线充电产品生产线。

背景技术

现阶段对无线充电产品的制备通过于不同设备间进行，在一设备上进行一生产所需加工后转移至另一设备上进行另一生产所需加工，多个设备的设置严重占据生产空间，且产品制备过程中需要配置人工进行产品追踪记录，占据人力资源同时影响产品生产效率。

因此，有必要提供一种高精度无线充电产品生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度无线充电产品生产线。

技术方案如下：

一种高精度无线充电产品生产线，包括对应设置的且相互配合使用的高精度智能压合机、自动纠偏智能贴合机、以及高精度智能覆膜机；

所述高精度智能压合机包括控制面板a、压合放料辊轴、压合放辅料辊轴、压合导料辊轴、压力控制传感器、压合收辅料辊轴、压合收料辊轴、特殊皮带、压合平台；

所述自动纠偏智能贴合机包括控制面板b、第一放料辊轴、第一导料辊轴、纠偏平台、第二放料辊轴、第一收料辊轴、第二收料辊轴、第三收料辊轴、第二导料辊轴、贴合平台；

高精度智能覆膜机包括载膜辊、覆膜辊、导料平台、载膜收料辊、组合压辊、覆膜收料辊、控制面板c。

进一步的，所述制面板与所述高精度智能压合机包含的所有辊轴均通过电性连接，所述高精度智能压合机包含的所有辊轴均为气胀轴，可根据不同形状大小的产品生产进行配置，且配置有张力控制系统，各辊轴可单独控制张力及速度，保证在出现异常时能及时调整。

进一步的，所述压合放料辊轴与压合收料辊轴由电机活动连接；所述压合放辅料辊轴与压合收辅料辊轴由电机活动连接；压合平台由压力控制传感器与电机共同控制，即可独立传动也可联动，保证各组件的速度相对匹配。

进一步的，压合放辅料辊轴与压合收辅料辊轴用于放置保护材料类的薄膜PET，保证产品在生产过程中不受污染及破坏；所述压合平台包括上下对称的压辊、压力调节阀、压力传感器、传输平台、各固定辊及固定槽位；通过压辊确认最终的压合效果，保证产品的性能及外观。

进一步的，所述控制面板b 与自动纠偏智能贴合机包含的所有辊轴均呈电性连接，自动纠偏智能贴合机包含的所有辊轴均为气胀轴，可根据不同形状大小的产品生产进行配置，且配置有张力控制系统，各辊轴可单独控制张力及速度，保证在出现异常时能及时调整。

进一步的，所述纠偏平台 的两端均设置有两个可自由调整的辊轴，在其下方装有纠偏系统的治具，可设置具体的参数来调整方向，保证第一放料辊轴上的薄膜能完美对齐第二放料辊轴的薄膜。

进一步的，第一收料辊轴与第二收料辊轴可相互替换，用于收取第二放料辊轴上薄膜在制备过程中产生的废料及保护料；所述贴合平台上端有固定槽和下端的上下对称压辊平台，通过固定槽将第二放料辊轴上的薄膜固定在一个方向后将对准的材料经过贴合平台将薄膜贴合在一起，保证不出现褶皱、气泡。