[发明专利]一种水性可剥离树脂乳液及其制备方法

说明书

本发明涉及一种可剥离树脂乳液及其制备方法。本发明的技术方案为：以干漆膜的质量百分数为a)丙烯酸改性聚异丁烯5‑20%；b)80‑95%的（甲基）丙烯酸及其酯类单体；c)0.5‑5%的后交联单体；d)0.4‑2%的表面活性剂。该可剥离树脂乳液中引入聚异丁烯结构，具有良好的柔韧性、拉伸强度和断裂伸长率。以上述的可剥离树脂乳液制备的可剥离涂料具有良好的柔韧性、而且可剥离性能较好。

技术领域

本发明涉及一种常温下固化，以水为溶剂，可用于基材临时性保护的透明可剥离树脂及其制备方法以及由此制备的可剥离涂料。

背景技术

在制造业中，汽车、机械零部件以及一些精密仪器等在加工、运输以及存放等外部环境的影响过程中经常会造成灰尘、水蒸气或者是油污甚至是射线对设备造成一定程度的破坏，优势也会存在有刮伤或者是因碰撞择偶成对机械设备不理的影响，因此，在这些环境中可剥离涂料的作用就变的很重要。

可剥离树脂作为可剥离涂料的成膜物质，要求树脂具有一定的可剥离性。树脂的内聚力要足够大，以满足漆膜在剥离过程中不容易断裂并且在基材上无残留，树脂与基材附着力适中，既可以保证涂膜对基材的粘附，同时在需要剥离时又能轻易剥离。此外，成膜树脂还必须有一定的韧性，能够减缓外界对基材的冲击。

目前常见的可剥离树脂往往采用氟硅树脂或者脂肪族聚氨酯对丙烯酸进行改性，往往工艺复杂，成本较高，经济性不佳，导致下游使用难以接受；另外就是在可剥离树脂中物理添加小分子的可剥离促进剂，这些促进剂往往在体系中不稳定，成膜后容易迁移，造成可剥离涂料最终效果不佳等问题。

发明内容

本发明一方面提供一种水性可剥离树脂乳液及其制备方法，将韧性较好的低分子量的聚异丁烯经过改性制备大分子的丙烯酸聚异丁烯单体，然后与丙烯酸酯以及乙烯基单体进行乳液聚合制备核-壳结构的可剥离树脂乳液，韧性较好的聚异丁烯的引入能够提升漆膜的拉伸强度，降低漆膜的脆性，实现漆膜的耐高低温性能、能够对器件具有良好的保护性能以及后续的可剥离性能等。

本发明提供的一种水性可剥离树脂乳液，以干漆膜的质量百分数为a)丙烯酸改性聚异丁烯5-20%；b)80-95%的（甲基）丙烯酸及其酯类单体；c)0.5-5%的后交联单体；d)0.4-2%的表面活性剂。

本发明中，所述的a)丙烯酸改性聚异丁烯为带有双键的丙烯酸改性的聚异丁烯，改性聚异丁烯为聚异丁烯与巯基羟基通过点击化学在聚异丁烯上引入羟基，然后通过丙烯酰氯反应，将双键引入到聚异丁烯结构上，制备丙烯酸改性的聚异丁烯。

所述的丙烯酸改性聚异丁烯各个组份为：聚异丁烯与巯基羟基摩尔比为1:（1.5-2.5），所述的引发剂为聚异丁烯摩尔数0.1-0.5倍，制备巯基改性的聚异丁烯，将巯基改性的聚异丁烯与丙烯酰氯摩尔比为1:（1.5-2.5），将三乙胺为巯基改性的聚异丁烯摩尔比为（0.1-0.5）.

所述的丙烯酸改性的聚异丁烯制备方法为：a）将聚异丁烯与巯基羟基按照摩尔比加入到反应釜中，然后加入适量的无水四氢呋喃，升高温度到70-80℃，加入引发剂后，保持反应时间2-4小时，然后将反应物经过纯化，干燥得到巯基改性的聚异丁烯；b）将巯基改性聚异丁烯加入到反应釜中，加入适量无水二氯甲烷以及三乙胺，然后将反应物至于0℃的冰水浴中，滴加丙烯酰氯，0.5-1小时滴加完成后，保持反应3-6小时，反应产物经过水洗、萃取、干燥等纯化工序，制备得到丙烯酸改性聚异丁烯。

本发明中，所述的聚异丁烯末端α烯键含量≥85%，分子量控制在400-1000之间。

本发明中通过上述方法制备的丙烯酸改性的聚异丁烯收率在80-90%以上。