[发明专利]一种铸造砂冲洗收集装置

说明书

本发明公开了一种铸造砂冲洗收集装置，包括冲洗箱与传送机组成，铸造沙从输沙口输入冲洗箱中，冲洗喷头向冲洗箱喷射清洗液，转板随传送机转运并搅动，对铸造沙进行第一次清洗，铸造沙随转板在转鼓周壁上传输，清洗完成后的铸造砂被传送机运送至排沙口，排沙口上设有钢板，钢板上连接的软板减小了冲洗箱与传送机的间隙，使铸造砂不会再次落入冲洗箱内，大大增加了铸造砂的收集量。

技术领域

本发明属于铸造砂生产技术领域，涉及一种冲洗装置，特别涉及一种铸造砂冲洗收集装置。

背景技术

铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产一吨合格铸件，大约需要补充一吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。铸件进入工业化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种含粘土的天然硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此对天然硅砂进行水洗、擦洗、清选，得到各种高质量硅砂。现有的工艺在冲洗过程需要大量的冲洗水，消耗大量的清水，且会有铸造砂被水冲走，造成损失，在收集铸造砂时，容易漏砂，消耗大量的电力、生产成本高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种易清洗，不易漏沙的铸造砂冲洗收集装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括冲洗箱和传送机，冲洗箱的上部设有冲洗喷头，所述冲洗箱的侧部设有输沙口，所述冲洗箱的左侧设排沙口。所述冲洗箱的右部设有向左侧倾斜的导向坡，所述冲洗箱的下方设有沉淀池，所述沉淀池侧方设有排污口，所述沉淀池底部还设有排泄口；所述排沙口设有钢板和连接在钢板上的软板；所述冲洗箱的底部设有管道，所述传送机包括由转鼓和设在转鼓上的多片转板；铸造沙从输沙口输入冲洗箱中，冲洗喷头向冲洗箱喷射清洗液，转板随传送机转运并搅动，对铸造沙进行第一次清洗，铸造沙随转板在转鼓周壁上传输，当铸造砂经过排沙口时，排沙口上设有软板，软板与传送机的多片转板之间不留间隙，可以防止铸造砂再次掉入冲洗箱内，大幅增加了铸造砂的收集量。冲洗箱中的清洗液被砂板朝导向坡一侧推动并溢入沉淀池中，而沉淀池中的清洗液会从排污口溢出，能够将流失的铸造砂进行收集,可将该铸造砂重新投入冲洗箱中进行清洗，大幅节约了原材料，防止浪费。

作为优选，钢板用螺钉固定在冲洗箱上，所述钢板与软板采用插接式连接，所述软板采用橡胶材料；软板有弹性，长期摩擦不易断裂，产生破损方便更换。

进一步的，所述转鼓呈中空的圆筒状，所述转鼓内壁上设有螺旋状导向筋，所述转板的正面上设有集砂槽，该集砂槽的底部靠近转鼓的一侧设有过砂孔。转鼓沉浸在清洗液中，会受到浮力的影响，而设置为中空的圆筒状后，则消除了浮力的问题，能使转鼓旋转更加均匀；所述过砂孔使转板上的铸造砂能够中过砂孔漏到下一个过砂孔中，使得铸造砂能够进行多轮的漂洗，漂洗效果更好，使得到的铸造砂更加纯净，过砂孔也能防止集砂槽积液而影响运砂效率。

进一步的，所述导向坡顶部设有挡砂板，该挡砂板靠近传送机的一侧还设置有冲砂喷头；冲砂喷头喷射的液体能将铸造砂冲向冲洗箱内，进一步减少了铸造砂溢入沉淀池中。

作为优选，所述沉淀池的入口设置于导向坡的顶部，所述排泄口设置于靠近沉淀池入口的一侧，所述排污口设置于排沙口的顶部；沉淀池入口部清洗液中铸造砂含量高，容易沉积，排泄口设置于靠近沉淀池入口侧能够方便铸造砂的排出和收集；排污口设置于沉淀池入口的对侧。使得排泄口不受到入口水流冲击的影响，使得洗清液中铸造砂有足够的距离的沉淀，提升了铸造砂的回收效果。

进一步的，所述沉淀池的底部设置有压力感应装置，该压力感应装置连接有指示灯；压力感应装置能够感应到沉淀池底部受到的压力，当压力超过一定的压力值时，沉淀池底部沉积了大量的铸造砂，此时指示灯发光，操作人员可将铸造砂排出。

进一步的，排沙口与多片转板之间设有钢板以及连接在钢板上的软板，所述软板可采用弹性材料，所述多片转板与软板之间不留间隙；使铸造砂不会再次落入冲洗箱内，可达到最大量的排沙效果。