[发明专利]一种冲压机

说明书

本发明涉及一种冲压机，包括上模座、下模座，所述上模座两侧上分别设置有导向套，所述每一个导向套内部设置有导向杆，所述上模座下端设置有上顶板，所述上顶板两侧的定位杆与凸模相连接，所述下模座上端设置有凹模，所述上顶板与凸模之间设置有减震杆，所述每一个导向杆上设置有减震弹簧，所述凸模的冲压面上设置有第一耐磨层，所述凹模的冲压面上设置有第二耐磨层。本发明在每一次冲压后可以实现及时回复，有效的提高了回复力，降低了冲压机的能耗，同时通过设置第一耐磨层、第二耐磨层，这样在第一耐磨层、第二耐磨层的作用下可以有效的减小凸模、凹模的磨损量，有效的延长了凸模、凹模的使用寿命，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。普通的冲压机在每一次冲压后回复力不够，导致能耗增大，同时作业时，各部件就产生了很大的摩擦，模具非常容易磨损，使用寿命低，提高了加工成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冲压机。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种冲压机，包括上模座、下模座，所述上模座两侧上分别设置有导向套，所述每一个导向套内部设置有导向杆，所述上模座下端设置有上顶板，所述上顶板两侧的定位杆与凸模相连接，所述下模座上端设置有凹模，所述上顶板与凸模之间设置有减震杆，所述每一个导向杆上设置有减震弹簧，所述凸模的冲压面上设置有第一耐磨层，所述凹模的冲压面上设置有第二耐磨层。

作为本发明的优选技术方案，所述减震杆下端与凸模之间为紧固连接。

作为本发明的优选技术方案，所述减震弹簧套在导向杆上。

作为本发明的优选技术方案，所述第一耐磨层与第二耐磨层的厚度相同，且厚度范围为1mm～3mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置减震杆、减震弹簧，这样冲压机在每一次冲压后在减震杆与减震弹簧的作用下可以实现及时回复，有效的提高了回复力，降低了冲压机的能耗，同时通过设置第一耐磨层、第二耐磨层，这样在第一耐磨层、第二耐磨层的作用下可以有效的减小凸模、凹模的磨损量，有效的延长了凸模、凹模的使用寿命，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。