[发明专利]一种纸基粘胶复合材料的生产工艺有效
申请号: | 201810483263.0 | 申请日: | 2018-05-18 |
公开(公告)号: | CN108708224B | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 江修才;李瑞丰;邱金江;王新;王超;陈玉苹;胡凯;刘敏 | 申请(专利权)人: | 山东恒联新材料股份有限公司 |
主分类号: | D21H27/10 | 分类号: | D21H27/10;D21H21/14;D21H21/20;D21H19/12;D21H25/00;D21H25/02;D21H25/06 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 赵妍 |
地址: | 261100 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘胶 复合材料 生产工艺 | ||
1.一种纸基粘胶复合材料的生产工艺,其特征在于,首先将粘胶原液喷附在纸基上,粘胶原液渗入纸基纤维空隙,然后在凝固浴和再生浴中粘胶原液再生凝固成型为附着在纸基上的再生纤维素膜,最后经湿态处理、干燥、调湿后处理得到纸基粘胶复合材料,具体包括以下步骤:
(1)备料:选取纸基、粘胶原液及用于粘胶原液改性的改性剂,所述纸基为麻浆纸,所述改性剂为羟甲基水溶性高聚物;
(2)制备改性剂溶液:称取改性剂,用去离子水稀释,搅拌、过滤;
(3)粘胶原液混合改性:将上述改性剂溶液与粘胶原液充分混合;
(4)纸基粘胶原液复合成型:将上述混合改性的粘胶原液喷淋到纸基上,喷附在纸基上的粘胶原液在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为附着在纸基上的再生纤维素膜;
(5)湿态处理:凝固成型的纸基再生纤维素复合膜经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗和塑化,完成对附着在纸基上的再生纤维素膜的后处理;
(6)干燥;
(7)调湿:将干燥好的膜进行调湿处理。
2.根据权利要求1所述的一种纸基粘胶复合材料的生产工艺,其特征在于,所述麻浆纸定量为28-32g/m2,所述粘胶原液可纺性指标:α-纤维素含量为8-9%,NaOH含量为5-5.5%,粘度为40-50s,铵值为5-6mL 。
3.根据权利要求1所述的一种纸基粘胶复合材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)的具体步骤为:称取一定重量的改性剂,用去离子水稀释5-6倍,在500-1000r/min的转速条件下搅拌10-30min,然后用200目网进行过滤,过滤液在60-100r/min的转速条件下搅拌储存、备用。
4.根据权利要求1所述的一种纸基粘胶复合材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)的具体步骤为:用隔膜泵将改性剂溶液以200-600mL /min的速度注入粘胶原液管线中,并经过管道静态混合器达到两者充分混合。
5.根据权利要求1所述的一种纸基粘胶复合材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中凝固浴浴液组分为硫酸浓度130-160g/L,硫酸钠浓度为230-270g/L,浴液温度为40-50℃;所述再生浴浴液硫酸浓度为50-80g/L,浴液温度为40-65℃。
6.根据权利要求1所述的一种纸基粘胶复合材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(5)中的水洗步骤为:水流量1-3m3/h,温度20-80℃;脱硫步骤为:NaOH浓度3-6g/L ,温度60-90℃;漂白步骤为:次氯酸钠有效氯浓度0.5-4g/L ,温度≤40℃;塑化处理步骤为:甘油浓度30-50g/L ,抗粘剂浓度5-15g/L ,温度40-70℃,pH值为7-10。
7.根据权利要求1所述的一种纸基粘胶复合材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(6)干燥采用热风干燥,风温为135-55℃,且干燥处理时温度逐渐降低。
8.根据权利要求1所述的一种纸基粘胶复合材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(7)调湿温度为55-65℃,相对湿度为60-75%R.H。
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