[发明专利]微量润滑喷嘴

说明书

本发明公开一种微量润滑喷嘴，包括喷嘴本体以及安装于喷嘴本体内的油输送管、第一压缩空气输送管、第二压缩空气输送管，第一压缩空气输送管套设于油输送管外，其间的间隙构成第一压缩空气输送通道，第二压缩空气输送管套设于第一压缩空气输送管外，其间的间隙构成第二压缩空气输送通道；沿轴向于喷嘴本体的外部分别开设有第一出口、第二出口及第三出口，第一出口与油输送管连通，第二出口与第一压缩空气输送通道连通，第三出口包围式地开设于喷嘴本体上且与第二压缩空气输送通道连通，第一、第二出口位于第三出口的包围范围内。第一出口喷出的油被第二出口喷出的压缩空气吹散形成微小的油雾，第三出口喷出的压缩空气包围住油雾、防止油雾被吹散。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种外冷数控机床的微量润滑喷嘴。

背景技术

微量润滑技术是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术，切削液以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量；使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而大大降低了冷却液成本，使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了处理废液的难题。

微量润滑技术实现方式分为外冷式和内冷式这两种润滑方式：外冷式润滑方式是首先将切削液导入喷射冷却系统里与气体混合，在利用高压下通过喷嘴将雾化后形成的毫微米级气雾不断地喷射到切削点。内冷式则在雾化器内部产生油雾润滑剂，通过机床主轴送入刀具，通过刀具喷嘴喷出。

现有的微量润滑技术，在各种加工设备中已经有了广泛的运用，实践证明可以完全代替湿式加工，并且还能拥有更好的加工质量和更高的刀具寿命。目前，数控机床都是加工精密复杂件为主，机床运行时有很多工序加工，所以有很多不同型号、大小、长短的刀具，当数控机床没有自带内冷冷却通道时，只能使用外冷微量润滑技术来进行冷却润滑，而通用的外冷微量润滑喷嘴，通过简单的油雾混合，油雾容易吹散，到达刀刃的油雾会减少。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种新型的微量润滑喷嘴，能防止油雾被吹散，可有效地将油雾喷于加工区。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明提供一种微量润滑喷嘴，包括喷嘴本体及安装于所示喷嘴本体内的油输送管、第一压缩空气输送管与第二压缩空气输送管，所述喷嘴本体呈内空结构，所述油输送管用以输送油，所述第一压缩空气输送管套设于所述油输送管外，所述第一压缩空气输送管与所述油输送管之间的间隙构成第一压缩空气输送通道，所述第二压缩空气输送管套设于所述第一压缩空气输送管外，所述第二压缩空气输送管与所述第一压缩空气输送管之间的间隙构成第二压缩空气输送通道；其中，沿轴向于所述喷嘴本体的外部分别开设有第一出口、第二出口及第三出口，所述第一出口与所述油输送管连通，所述第二出口与所述第一压缩空气输送通道连通，所述第三出口包围式地开设于喷嘴本体上且与所述第二压缩空气输送通道连通，所述第一出口及所述第二出口位于所述第三出口的包围范围内。

具体地，所述喷嘴本体上开设有相互贯通的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，所述第一容置槽呈半径为R1的圆柱形，开设于所述喷嘴本体的一端面上，所述第二容置槽呈半径为R2的圆柱形，开设于所述第一容置槽的底面上，所述第三容置槽呈半径为R3的圆柱形，开设于所述第二容置槽的底面上，且R1、R2、R3依次减小。

具体地，所述油输送管安装于所述第三容置槽内，所述第一压缩空气输送管安装于所述第二容置槽内，所述第二压缩空气输送管安装于所述第一容置槽内。

具体地，所述油输送管与所述第三容置槽的侧壁通过螺纹密闭连接，所述第一压缩空气输送管与所述第二容置槽的侧壁通过螺纹密闭连接，所述第二压缩空气输送管与所述第三一容置槽的侧壁通过螺纹密闭连接。