[发明专利]一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺

说明书

本发明公开了一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，首先将纤维素粘胶原液与助剂溶液共混，混合后喷出，再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜，最后经湿态处理、干燥、调湿处理得到再生纤维素膜，所述助剂为带有羧基官能团的聚合物。通过该工艺生产出的再生纤维素膜，尺寸稳定性好、纵向抗张强度大，更适合现代高速、高效印刷复合性能需求。

技术领域

本发明涉及包装复合材料技术领域，具体涉及一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺。

背景技术

再生纤维素膜是用天然纤维素经碱化、黄化制成粘胶原液，再经过成型处理而制成薄膜，它主要作为包装材料使用，具有许多其他聚酯薄膜不具备的优点：卓越的高光泽性，优异的透明性，优秀的抗张强度，优良的伸长率，对化学品、各种油脂和细菌具有极高的阻抗和防透功能。此外，其天然材料的环保特点，使它在土壤中可快速生物降解，对环境不造成二次污染，在印刷、复合膜领域也是最受青睐的的理想的绿色包装材料。

在现代高速复合、印刷应用行业，对再生纤维素膜尺寸稳定性和抗张强度都提出了更高的要求，以便于更适用于其精准多色套印、同步粘合不翘边和连续高效运行等。再生纤维素的缺点是尺寸稳定性差，虽然在生产过程进行相关生产工艺条件调整，但是随着环境条件变化，其容易吸潮或失去水分的特性，会在尺寸上发生收缩或舒张，影响印刷复合性能，包括从粘胶原液就开始复合的新型包装材料，显得尤为明显，复合处理后的包装材料，在干燥处理过程中，因为收缩不同步和不可控，导致干燥后边部翘曲或幅面起皱。此外，再生纤维素膜具有纵横向易撕性的特点，在高速印刷和复合过程，容易引起断膜，影响运行效率。

发明内容

本发明提供一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，通过该工艺生产出的再生纤维素膜，尺寸稳定性好、纵向抗张强度大，更适合现代高速、高效印刷复合性能需求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，首先将纤维素粘胶原液与助剂溶液共混，混合后喷出，再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜，最后经湿态处理、干燥、调湿处理得到再生纤维素膜，所述助剂为带有羧基官能团的聚合物。

上述一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺，具体包括以下步骤：

(1)备料：选取粘胶原液和助剂，所述助剂为丁烷四羧酸；

(2)助剂溶液制备：称取助剂，用去离子水稀释，搅拌、过滤；

(3)粘胶原液与助剂溶液共混：将上述助剂溶液与粘胶原液充分混合；

(4)成膜：将上述混合后的粘胶原液与助剂溶液经过喷缝喷出，再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜；

(5)湿态处理：凝固成型的薄膜经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗和塑化处理；

(6)干燥；

(7)调湿：将干燥好的膜进行调湿处理。

优选的，所述粘胶原液指标：α-纤维素含量为8-9％，NaOH含量为5-5.5％，粘度为40-50s，铵值为5-6ml。

优选的，所述步骤(2)的具体步骤为:称取一定重量的助剂，用去离子水稀释5-6倍，在500-1000r/min的转速条件下搅拌10-30min，然后用200目网进行过滤，过滤液在60-100r/min的转速条件下搅拌储存、备用。

优选的，所述步骤(3)的具体步骤为：用隔膜泵将助剂溶液以200-600ml/min的速度注入粘胶原液管线中，并经过管道静态混合器达到两者充分混合。