[发明专利]一种利用含有重金属的氟化钠合成液体速凝剂的方法

说明书

本发明公开了一种利用含有重金属的氟化钠合成液体速凝剂的方法，所述速凝剂由以下重量组份的原料制备：水200～350份、氢氧化铝50～100份、含重金属的氟化钠20～80份、磷酸10份、硼酸10～25份、三乙醇胺15～50份、水合硫酸铝300～450份、羧甲基纤维素5～15份、聚二烯丙基二甲基氯化铵5～15份，本发明的制备方法避免了废物排放对环境的污染，解决了铝铬分离处理较复杂、不易处理、耗能大、成本高等问题，本发明制得的速凝剂降低了制备成本、缩短了速凝周期，减小了速凝时间、增强了速凝效果。

技术领域

本发明涉及速凝剂领域，具体涉及一种利用含有重金属的氟化钠合成液体速凝剂的方法。

背景技术

对于含重金属的危险性废弃物，目前已经有许多应用性成果可供借鉴。如污泥中重金属微生物脱毒方法、重金属分离和浓缩方法、荇泥稳定化/固化处理法等，这些方法均能减少有害成分的浸出毒性等。在诸多处理手段中，已发展了许多重金属污染治理技术，稳定化技术是危险废物管理中的一项重要技术，在区域性集中管理系统中占有重要地位。这些重金属稳定化技术概括起来包括：惰性固体基材固化技术，药剂稳定化技术，pH值控制技术，氧化还原电势控制技术，沉淀技术，束缚于不溶性基质技术，吸附技术，离予变换技术等。以上各种含重金属的危废处理技术成本均较高，处理较复杂。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种利用含有重金属的氟化钠合成液体速凝剂的方法，本发明将含重金属的氟化物重新利用，防止了其对环境、对人体造成的污染与损害，利用含重金属的工业废料氟化钠，氟化钠中负离子的小分子的较强的络合作用与重金属及铝离子形成络合物，铝盐速凝剂，提供一种低成本、速凝效果较好的水泥速凝剂；还利用羧甲基纤维素、聚二烯丙基二甲基氯化铵将废液中的镁离子、铜离子、锌离子等形成沉淀，消除其对环境的危害。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种利用含有重金属的氟化钠合成液体速凝剂的方法，以重量份数计，由以下原料制备而成：水200～350份、氢氧化铝50～100份、含重金属的氟化钠20～80份、磷酸10份、硼酸10～25份、三乙醇胺15～50份、水合硫酸铝300～450份、羧甲基纤维素5～15份、聚二烯丙基二甲基氯化铵5～15份。

合成方法具体包括以下步骤：

(1)按配方比称取各原料；

(2)向四口烧瓶内加入100份的水，加热至40～45℃，向其中加入氢氧化铝，搅拌混合均匀后向其中加入硼酸和磷酸，升温至85～95℃反应1～2h，反应结束后向其中加入含重金属的氟化钠，控制反应温度在90～95℃反应0.5～1h，反应结束后得混合A物；

(3)向混合A物中加入剩余量的水和水合硫酸铝，加热至85～90℃，保温2～3h，反应结束后向其中加入羧甲基纤维素，搅拌混合均匀后再加入聚二乙烯丙基二甲基氯化铵，搅拌反应30min，反应结束加入三乙醇胺，搅拌30min，降至室温出料，得速凝剂。

优选的，利用含有重金属的氟化钠合成液体速凝剂以重量份数计，由以下原料制备而成：水300份、氢氧化铝75份、含重金属的氟化钠50份、磷酸10份、硼酸20份、三乙醇胺30份、水合硫酸铝380份、羧甲基纤维素10份、聚二烯丙基二甲基氯化铵10份。

优选的，所述步骤(2)中加入硼酸和磷酸进行反应的反应温度控制在90℃。

优选的，所述步骤(2)中加入硼酸和磷酸进行反应的反应时间控制在1.5h。

优选的，所述步骤(2)中加入含重金属的氟化钠进行反应的反应时间控制在0.75h。

优选的，所述步骤(2)中加入剩余量的水和水合硫酸铝进行反应的反应时间控制在3h。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：