[发明专利]自应力恒压的两页合装母线槽组合壳体及其安装工艺

说明书

本发明公开了一种自应力恒压的两页合装母线槽组合壳体，包括第一外壳和第二外壳；所述第一外壳包括上部结构、中部结构和下部结构；所述上部结构和下部结构均呈“匚”字形，上部结构与下部结构通过弧形的连接杆连接后，使得上部结构“匚”字形底部、下部结构“匚”字形顶部和弧形连接杆构成一端内拱，另一端开口的容置空间；所述第二外壳和第一外壳形状相同，且与所述第一外壳反向背靠式连接，使得所述容置空间拼合形成内拱密闭空间。母线卡入内拱密封空间后，使得内拱恰好平直，并与母线产生恒压力，即母线和外壳之间充分接触，防止母线与壳体间出现缝隙；从而提高母线散热效果，防止母线烧坏。

技术领域

本发明涉及电力输送设备领域，具体涉及一种自应力恒压的两页合装母线槽组合壳体及其安装工艺。

背景技术

随着母线槽技术的发展，母线槽已经越来越广泛地被运用于各个领域，其中一种两页合装式母线槽在行业中已经占据了一定的市场份额，特别是大功率母线需求逐年增多母线外壳与导体包裹绝缘材料紧密贴合度直接影响母线安全运行，市场上多种母线均存在母线与外壳中间不能紧贴的问题，困扰行业多年，运行中电流不到额定电流1/3发生事故太多，原因是母线与壳体中间有空隙，导致热量不能及时扩散，因此急需一种能永久持续能于母线紧密贴合型材诞生十分紧迫。能大力提高国产母线产品质量，极大的提高居民用电可靠性。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种自应力恒压的两页合装母线槽组合壳体及其恒压工艺，能够使壳体和母线紧密接触，大大增加散热面积，提高散热效果，并提升生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自应力恒压的两页合装母线槽组合壳体，包括第一外壳和第二外壳；所述第一外壳包括上部结构和下部结构；所述上部结构和下部结构均呈“匚”字形，上部结构与下部结构通过弧形的连接杆连接后，使得上部结构“匚”字形底部、下部结构“匚”字形顶部和弧形连接杆构成一端内拱，另一端开口的容置空间；所述第二外壳和第一外壳形状相同，且与所述第一外壳反向背靠式连接，使得所述容置空间拼合形成内拱密闭空间。其中，所述“匚”字形侧壁顶部和底部均设有半圆形凹槽，所述第一外壳与所述第二外壳反向背靠式连接后，所述半圆形凹槽卡合形成圆形凹槽。

其中，所述“匚”字形侧壁设有通孔，所述第一外壳与所述第二外壳反向背靠式连接后，所述第一外壳与所述第二外壳上的通孔完全重合。

其中，所述通孔供所述铆钉或螺栓穿过，固定所述第一外壳和所述第二外壳。

其中，所述弧形连接杆外侧设有向外延伸的梯形散热片。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种自应力恒压的两页合装母线槽组合壳体的安装工艺，包括以下步骤：

将第一外壳水平安置，固定；

在容置空间内由下往上依次放入绝缘层和母线，形成绝缘层和母线交错堆叠，且最上层和最下层均为绝缘层的母线组；

将第二外壳与第一外壳背靠式盖合后，对第一外壳和第二外壳施加压力，直至第一、第二外壳的容置空间恰好拼合成密闭空间；

通过铆钉或螺栓固定第一外壳和第二外壳，使得母线紧贴第一外壳和第二外壳。

其中，所述第二外壳与第一外壳背靠式盖合前，还需要将密封条卡入半圆形凹槽中。

其中，所述第一外壳和所述第二外壳盖合后，第一外壳的“匚”字形侧壁通孔恰好与第二外壳的“匚”字形侧壁通孔完全重合。

其中，在铆钉或螺栓在固定第一外壳和第二外壳的过程中，需要提供恒压力紧压所述第一外壳和第二外壳。

其中，通过铆钉或螺栓固定第一外壳和第二外壳后，所述弧形连接杆外侧的梯形散热片向外侧延伸与空气充分接触。