[发明专利]一种管材挤压模具及其使用方法

说明书

一种管材挤压模具，包括冲模、型芯和型模；所述的型模为一中空的圆柱体，中空部分为成形型腔，所述的成形型腔包括挤入段、右偏挤压段、左偏挤压段、正挤压段和挤出段；挤入段、右偏挤压段、左偏挤压段、正挤压段和挤出段内插入型芯，挤入段的上端与冲模接触；使用时，第一预挤压管材依次经过挤入段、右偏挤压段、左偏挤压段、正挤压段和挤出段的变形，完成第一预挤压棒材的挤压变形；本发明具有将镦粗和挤压相结合，比传统单纯挤压成形更大的变形程度，有利于材料组织的改善和材料性能的提高的优点。

技术领域

本发明属于挤压技术领域，具体涉及一种管材挤压模具及其使用方法。

背景技术

挤压和镦粗是金属材料塑性成形两种基本成形方法，两种成形方式都能够有效地细化材料组织，改善材料的综合性能。但在实际操作中，镦粗和挤压相结合的变形方式并不多见，同时，目前细晶材料制备方法中存在的工序复杂、可操作性不强及成形效率低的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种管材挤压模具及其使用方法，能够降低细晶材料制备管材方法的工序，提高可操作性和成形效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种管材挤压模具，包括冲模、型芯和型模；所述的型模为一中空的圆柱体，中空部分为成形型腔，所述的成形型腔包括挤入段1，挤入段1的下端连接右偏挤压段2的上端，右偏挤压段2的下端连接左偏挤压段3的上端，左偏挤压段3的下端连接正挤压段4的上端，正挤压段4的下端连接挤出段5的上端；挤入段1、右偏挤压段2、左偏挤压段3、正挤压段4和挤出段5内插入型芯，挤入段1的上端与冲模接触；所述的右偏挤压段2的纵切面为直角梯形，左偏挤压段3的纵切面为平行四边形，正挤压段4的纵切面为非直角非等腰梯形。

所述的冲模为一管件，冲模的横截面为环形，内径为D1，外径为D，冲模的长度为1.2L～1.5L；

所述的模芯为一圆柱体，圆形横截面的直径为D1，模芯的长度为1.8L；

所述的挤入段1为一圆柱体通道，横截面为圆形，圆形的直径为D，挤入段的长度为L；

所述的右偏挤压段2与挤入段1相连接的横截面为大圆，大圆的直径为D，右偏挤压段2与左偏挤压段3相连接的横截面为右偏圆，右偏圆的直径为D－M，右偏挤压段2的垂直长度为0.2L；左偏挤压段3与正挤压段4相连接的横截面为左偏圆，左偏圆的直径为D－M，左偏挤压段3的垂直长度为0.2L；正挤压段4与挤出段5相连接的横截面为小圆，小圆的直径为D－2M，正挤压段5的垂直长度为0.2L；

所述的挤出段5为一圆柱体通道，横截面为圆形，圆形的直径为D－2M，挤出段的长度为0.2L；

所述的大圆的圆心和右偏圆的圆心在水平面投影上的距离为0.5M，右偏圆与大圆在水平面投影上内切，大圆的圆心和左偏圆的圆心在水平面投影上的距离为0.5M，左偏圆与大圆在水平面投影上内切，小圆在水平面投影上内切于右偏圆和左偏圆。

所述的大圆的圆心、右偏圆的圆心、左偏圆的圆心、大圆和右偏圆的内切点、大圆和左偏圆的内切点、小圆与右偏圆、左偏圆的内切点在水平面投影上位于同一直线上。

所述的M的取值0<M<0.25D，0<D－2M－D1。

一种管材挤压模具的使用方法，其步骤为：

步骤一，准备：清洁形型腔，在第一预挤压管材外表面、型芯和成形型腔上涂抹挤压润滑剂；