[发明专利]一种对称的三点式可胀心轴夹具

说明书

本发明公开了一种对称的三点式可胀心轴夹具，滑销座体上开有两个小口，滑销座体内设有可胀心轴，可胀心轴的一端为锥体，第一滑销穿过小口与可胀心轴的锥体面相配合连接，可胀心轴沿滑销座体轴线运动能够将第一滑销顶起，可胀心轴的另一端套有滑动锥套，滑动锥套一端为锥体，第二滑销穿过小口与滑动锥套的锥体面相配合连接，滑动锥套沿滑销座体轴线运动能够将第二滑销顶起，带肩螺母螺旋连接可胀心轴，带肩螺母的肩部连接滑动锥套，带肩螺母旋转时能够让可胀心轴和滑动锥套相对移动。本发明的有益效果是装夹工件的安装效率高，装夹效果好，可显著缩短生产的辅助时间。

技术领域

本发明属于金属切削加工技术领域，涉及对于加工要求较高的套或套筒类零件、箱体类零件的加工方法。

背景技术

套筒类零件是机床、液压系统及工程机械等各个领域广泛使用的重要零件，为保证其工作性能，一般对其提出了较高的技术要求，如直线度、圆度、圆柱度及同轴度和表面质量等因使用场合不同都有相应技术要求。现有加工技术中，套筒类零件加工都要通过较长加工工艺过程，采用通用夹具夹紧，且逐步减小切削用量，减小切削力和夹紧力，从而减小夹紧变形误差来基本达到质量要求，而这样的工艺方法导致了制造成本的增加和加工效率的降低。而套筒类零件是属于薄壁件，加工中容易产生不均匀的变形误差，加工精度较难保证。如何合理地进行定位和夹紧，减少或消除定位误差及夹紧变形误差，是提高加工精度和效率的关键。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有安装技术中的定位夹紧方法，对套筒类零件而言会引起夹紧变形，加工误差大、精度不容易保证；(2)工人在对套筒类零件进行加工前的安装时，定位基准不易找正，夹紧力大小不好合理控制。过大的夹紧力将引起夹紧变形，在后续工序中难以消除；过小的夹紧力将使工件在加工过程中产生松动，从而改变原始定位的准确性，产生定位误差，造成对加工精度的影响。这些技术问题不能有效解决的主要原因是：车削加工套筒的外圆时，自定心三爪卡盘的三个爪子夹紧使套筒产生夹紧变形，当车削完外圆或内孔松开爪子时，产生弹性恢复，造成圆度误差；对于粗基准定位，由于粗基准孔的几何形状误差和表面粗糙度较大，定位误差大；调头安装时，基准变化会产生基准不重合误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对称的三点式可胀心轴夹具，本发明的有益效果是装夹工件的安装效率高，装夹效果好，可显著缩短生产的辅助时间。

本发明所采用的技术方案是包括夹具的滑销座体，滑销座体上开有两个小口，滑销座体内设有可胀心轴，可胀心轴的一端为锥体，第一滑销穿过小口与可胀心轴的锥体面相配合连接，可胀心轴沿滑销座体轴线运动能够将第一滑销顶起，可胀心轴的另一端套有滑动锥套，滑动锥套一端为锥体，第二滑销穿过小口与滑动锥套的锥体面相配合连接，滑动锥套沿滑销座体轴线运动能够将第二滑销顶起，带肩螺母螺旋连接可胀心轴，带肩螺母的肩部连接滑动锥套，带肩螺母旋转时能够让可胀心轴和滑动锥套相对移动。

进一步，可胀心轴的锥体和滑动锥套的锥体具有相同锥度。

进一步，第一滑销和第二滑销上均套有弹簧圈，弹簧圈安装在滑销座体上，弹簧挡圈的作用是当带肩螺母反转松开时，利用弹簧力迫使第一滑销或第二滑销缩回而让工件松开，以便卸下工件。

进一步，可胀心轴和滑动锥套分别连接导向销，导向销用来防止滑动锥套和可胀心轴转动，保证带肩螺母转动时滑动锥套和可胀心轴只作相对移动而不发生相对转动。

附图说明

图1是对称的三点式可胀心轴夹具结构示意图。

图中，1.滑销座体，2.小口，3.可胀心轴，4.第一滑销，5.滑动锥套，6.第二滑销，7.带肩螺母，8.弹簧圈，9.导向销。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。