[发明专利]一种环保型浆液循环泵组

说明书

本发明提供了一种环保型浆液循环泵组，设置了前轴承冷却系统、后轴承冷却系统、前泵腔冷却系统、后泵腔冷却系统、润滑油冷却系统、机械密封冷却冲洗系统、底座冷却系统、泵组的残余轴向力自动平衡系统、润滑油冷却系统、机械密封泄露检测和排残系统、油室进水检测系统、润滑油泄露收集系统、泵腔泄露排残系统，可根据需要对泵组的各部件进行加热或降温，可根据需要对泵组的各部件进行加热或降温，使泵组正常、安全、平稳运行，保护泵组，延长泵组的使用寿命，能在不同的温度环境和工况下工作，还能抽送不同温度的介质，具有多种用途，并且可使浆液循环泵的抽送残余、泄漏介质和泄漏的轴承润滑油得到完全的回收，保证环境的清洁卫生。

技术领域

本发明涉及循环泵，特别是涉及一种环保型浆液循环泵组。

背景技术

环保型浆液循环泵组组属于单级单吸卧式离心浆料泵，主要用于火电燃煤机组的湿法烟气脱硫系统、铝厂氧化铝分解循环系统和其它浆液循环系统。湿法脱硫技术的脱流效率高，是国家火电燃煤机组重点应用脱流技术，而氧化铝的分解，则是铝厂的重要产生工艺过程。环保型浆液循环泵组组在湿法烟气脱硫装置和氧化铝分解循环系统中都属于关键设备。

在湿法烟气脱硫系统中，泵组输送的介质为石灰石浆液或者是石膏浆液，浆液浓度为15％～40％，密度为1100kg/m3～1500kg/m3，温度为35℃～65℃，Cl含量约为15000ppm～60000ppm，浆液含固的粒径为0.03mm～0.1mm，在脱流过程中浆液还含有其它酸碱腐蚀性介质；在铝厂氧化铝分解循环系统，泵组输送的介质为氢氧化铝浆液，碱浓度Nk为170g/l～250g/l,料浆密度：1650kg/m3～1850kg/m3,固含量为800kg/m3～1000kg/m3，正常工作温度60℃～75℃；碱洗时温度为120℃，碱洗时碱浓度为300g/l～500g/l。我国面积广阔，地域环境温差较大，环保型浆液循环泵组组的运行环境温差较大，一般在-40℃～45℃之间。

由于环保型浆液循环泵组组在上述工艺系统中属于关键设备，泵组的安全稳定运行非常重要。加之泵组输送介质的特性，环保型浆液循环泵组组属于重载运行设备，运行温度相对偏高，且浆液的泄漏对环境的污染非常大。现有环保型浆液循环泵组技术中，无论是全金属型结构，或半金属加陶瓷型结构，还是半金属加橡胶型结构，都只研究、解决泵的耐磨耐腐性能，或泵效率性能等，而并未充分解决环保型浆液循环泵组组的整体综合运行性能和浆液等介质泄漏对环境的污染问题。

现有技术中，环保型浆液循环泵组组由于没有设置轴承冷却系统，当泵组运行在即热的环境中或输送高温介质时，轴承温度升高，因没有冷却轴承，会降低泵组运行寿命或损坏泵组。当泵组在即冷的环境中时，因没有对轴承进行预热，在泵组启动瞬间时会损坏泵组；由于没有设置泵腔冷却系统，当泵组运行在即热的环境中或输送高温介质时，泵腔和机封腔的温度升高，当输送介质的浓度或粒径过大时和泵出口管路憋压时，泵腔和机封腔的温度再次升高，因没有冷却泵腔、机封腔和泵支座，会降低泵组运行寿命或损坏泵组，而且泵组存在极大的运行安全隐患。当泵组在即冷的环境中或输送低温介质时，因没有对泵腔、机封腔和泵支座进行预热或保温，在泵组启动瞬间或运行时会损坏泵组。

现有技术中，环保型浆液循环泵组组由于没有设置油室进水检测系统，若泵组油室进水时则不能及时判断，从而降低泵组运行寿命；因没有设置润滑油温度检测系统，若泵组油温过高时不能及时判断，从而降低泵组运行寿命；因没有设置机械密封泄漏检测系统，泵组存在运行安全隐患；由于现有环保型浆液循环泵组中，泵产生的轴向力都用平衡孔结构，不能完全平衡泵的轴向力，残余轴向力由轴承来承受。当水泵运行在非设计工况时，这些残余轴向力非常大，会对轴承产生很大的破坏，严重影响泵的使用寿命；由于没有设置抽送残余、泄漏介质排残系统和润滑油泄漏排残系统，会对环境造成极大的污染，非常的不环保。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种环保、多用途、安全和使用寿命长的环保型浆液循环泵组。