[发明专利]一种航天航空薄壁零件的加工方法

权利要求书

1.一种航天航空薄壁零件的加工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

(1)粗加工过程：

在加工中心，先加工铝板的正面，铝板的正面形成薄壁零件的内腔部分，然后加工薄壁零件的外底部、两长边、两短边及内腔，尺寸给精加工留余量，得到粗加工的薄壁零件；

(2)人工时效过程：

将步骤(1)得到的粗加工的薄壁零件清洗并吹干净后，放入时效炉进行时效；

(3)精加工内腔过程：

在加工中心，对步骤(2)得到的经时效后的粗加工的薄壁零件的内腔部分进行精加工；

(4)石蜡填充过程：

将步骤(3)内腔精加工后的薄壁零件的内腔部分清洗干净，同时将固态石蜡加热至完全熔化，将熔化后的石蜡倒满薄壁零件的内腔部分；

(5)自然凝固过程：

待步骤(4)得到的薄壁零件内腔中的石蜡完全凝固后，用飞刀将高出薄壁零件表面的石蜡加工至高出薄壁零件表面的高度为0.01mm-0.05mm；

(6)精加工外底部过程：

在加工中心，加工步骤(5)得到的已填充石蜡的薄壁零件的外底部、两长边及两短边；

(7)去除石蜡

将步骤(6)加工完成的薄壁零件的石蜡面向下放平，用温水浇筑，待石蜡与薄壁零件的内腔接触面变软后去除石蜡，回收石蜡，待下次使用，得到目标产品薄壁零件。

2.根据权利要求1所述航天航空薄壁零件的加工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

(1)粗加工过程：

a)在加工中心，用平口钳装夹铝板，加工正面，铝板的正面形成薄壁零件的内腔部分，尺寸给精加工留余量；

b)然后将步骤a)已经加工薄壁零件的内腔部分朝下放置在工作台面上，用压板轻压两短边，校表长边，锁紧压板螺丝，加工薄壁零件的外底部及两长边，尺寸给精加工留余量；

c)将步骤b)已经加工外底部及两长边的薄壁零件用压板轻压两长边，去掉两短边压板，加工两短边，尺寸给精加工留余量；

d)将步骤c)已经加工外底部、两长边及两短边的薄壁零件翻面，将已经加工外底部、两长边及两短边的薄壁零件的外底部直接贴合工作台面上，用压板轻压两短边，校表长边，锁紧压板螺丝，加工内腔，尺寸给精加工留余量，得到粗加工的薄壁零件；

(2)人工时效过程：

e)将步骤(1)得到的粗加工的薄壁零件用清洗剂清洗并吹干净；

f)将步骤e)清洗干净的粗加工薄壁零件放入时效炉，关闭时效炉门，进行时效；

(3)精加工内腔过程：

在加工中心，将步骤(2)得到的经时效后的粗加工的薄壁零件的外底部向下贴合在工作台面上，用压板轻压住两短边，校表长边，锁紧压板螺丝，对薄壁零件的内腔进行精加工；

(4)石蜡填充过程：

将步骤(3)内腔精加工后的薄壁零件的内腔清洗干净，同时使用加热设备将固态石蜡加热至完全熔化，将熔化后的石蜡倒满薄壁零件的内腔；

(5)自然凝固过程：

将步骤(4)得到的已填充石蜡的薄壁零件放在干燥通风处，待石蜡完全凝固后，用飞刀将高出薄壁零件表面的石蜡加工至高出薄壁零件表面的高度为0.01mm-0.05mm；

(6)精加工外底部过程：

在加工中心，将步骤(5)得到的已填充石蜡的薄壁零件的石蜡面向下贴合在工作台面上，用压板轻压两短边，校表长边，锁紧压板螺丝，加工薄壁零件的外底部及两长边，压紧两长边，去掉两短边压板，加工两短边；

(7)去除石蜡

将步骤(6)加工完成的薄壁零件的石蜡面向下放平，用温水浇筑薄壁零件的外底部，不浇筑石蜡面，待石蜡与薄壁零件的内腔接触面变软后去除石蜡，回收石蜡，待下次使用，得到目标产品薄壁零件。

3.根据权利要求1所述航天航空薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述铝板为2a12铝板，所述铝板的尺寸为500mm×300mm×50mm。

4.根据权利要求2所述航天航空薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述压板的尺寸为30mm×80mm。

5.根据权利要求2所述航天航空薄壁零件的加工方法，其特征在于：步骤b)、步骤d)、步骤(3)和步骤(6)所述校表长边小于0.02mm。