[发明专利]一种铝塑复合包装膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种铝塑复合包装膜及其制备方法，所述铝塑复合包装膜从表层到内层依次包括：尼龙薄膜层、表层胶黏剂、铝箔层、内层胶黏剂及三层共挤流延聚丙烯层；其中，所述三层共挤流延聚丙烯层为采用共挤出流延方式加工制备的三层共挤薄膜，由外而内依次包含铝箔粘结层、耐热层及热封层；所述尼龙薄膜层与所述铝箔层及所述铝箔层与所述三层共挤流延聚丙烯层采用干式复合机进行干法复合。本发明的铝塑复合包装膜及其制备方法，可提高铝塑复合包装膜的热封强度、提高铝塑复合包装膜的耐电解液腐蚀性能、对电池封装设备及封装工艺要求较低，从而降低工艺成本及提高封装完成的电池安全性能。

技术领域

本发明属于电池包装领域，涉及一种铝塑复合包装膜及其制备方法。

背景技术

铝塑复合包装膜是锂电池一种重要的包装方式，相对铝壳、钢壳及圆柱包装，铝塑复合包装膜具有安全性能好，能量密度高，内阻小，设计灵活等优势。

目前，铝塑复合膜通常采用尼龙薄膜(PA)作为表层，铝箔作为中间层，流延聚丙烯薄膜(CPP)作为内层的结构。在铝塑复合膜热封过程中，CPP会有部分薄膜熔融，分子链出现缠结并将两层铝塑复合膜粘接在一起，如果参与热封的CPP薄膜比较薄，只有表层被融化，可能会导致热封强度较低；如果参与热封的CPP薄膜比较厚，剩余的CPP比较薄或者全部融穿，则会导致电解液腐蚀铝箔，造成电池漏液及鼓胀；因此对锂电池封装设备和封装工艺有着比较高的要求，同时封装完成的锂电池也存在安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝塑复合包装膜及其制备方法，用于解决现有技术中铝塑复合膜热封强度低、耐电解液腐蚀性能差、对电池封装设备及封装工艺要求较高及封装完成的电池存在安全隐患的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种铝塑复合包装膜，所述铝塑复合包装膜从表层到内层依次包括：尼龙薄膜层、表层胶黏剂、铝箔层、内层胶黏剂及三层共挤流延聚丙烯层；其中，所述三层共挤流延聚丙烯层为采用共挤出流延方式加工制备的三层共挤薄膜，由外而内依次包含铝箔粘结层、耐热层及热封层；所述尼龙薄膜层与所述铝箔层及所述铝箔层与所述三层共挤流延聚丙烯层采用干式复合机进行干法复合。

优选地，所述尼龙薄膜层厚度范围为10μm～50μm。

优选地，所述表层胶黏剂厚度范围为1μm～10μm。

优选地，所述铝箔层厚度范围为15μm～80μm。

优选地，所述内层胶黏剂厚度范围为1μm～10μm。

优选地，所述三层共挤流延聚丙烯层厚度范围为15μm～80μm。

优选地，所述铝箔粘接层的材料包括共聚聚丙烯及辅助剂，熔点范围为110℃～160℃，厚度范围为5μm～20μm。

优选地，所述耐热层的材料包括聚4-甲基-1-戊烯、均聚聚丙烯、丙烯基弹性体及辅助剂，熔点范围为160℃～240℃，厚度范围为5μm～30μm。

优选地，所述热封层的材料包括共聚聚丙烯、丙烯基弹性体及辅助剂，热封层熔点范围为110℃～160℃，厚度范围为5μm～20μm。

优选地，所述辅助剂包括PPA含氟聚合物加工助剂、抗氧化剂、爽滑剂、开口剂、成核剂及抗静电剂中的一种或组合。

本发明还提供一种制备铝塑复合包装膜的方法，包括以下步骤：

S1：提供尼龙薄膜层、表层胶黏剂、铝箔层、内层胶黏剂、铝箔粘接层、耐热层及热封层；

S2：所述铝箔粘接层、耐热层及热封层通过共挤出流延方式制备成三层共挤流延聚丙烯层；

S3：所述铝箔层的外表面及内表面通过钝化处理液进行钝化处理；