[发明专利]一种全自动电磁式链板机高效润滑装置

说明书

本发明涉及一种全自动电磁式链板机高效润滑装置，属于链板式输送系统辅助工具技术领域。本发明装置给油器通过固定板和固定轮毂安装在链轮上，给油器位置与链长轴位置相对应，当装置启动时根据链轮的转速通过控制系统设定给油器的通电频率，当链轮将一根链长轴旋转到给油器油钉对应位置时，控制系统对电磁铁进行通电，电磁铁通电后产生磁力，复位弹簧压缩，润滑油通道贯通，油钉与链长轴相接触，弹簧压缩给油器对链长轴进行给油，控制系统断电，复位弹簧复位，给油器停止工作，重复上述步骤从而完成对链长轴的给油。本发明装置降低了作业人员的劳动强度，提高了链板机润滑的效率，使用范围广，操作简便，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种全自动电磁式链板机高效润滑装置，属于链板式输送系统辅助工具技术领域。

背景技术

生产实践证明，铝铁铸造链板机在工作时，由于工况恶劣和维护不及时等原因可能会产生各类运行故障。其中，润滑故障是其常见的严重故障之一。日本机械行业曾统计过铸造链板机的故障1000例中，因润滑条件不够好所导致的生产故障有353例，占故障总数的35%之多。我国统计因润滑发生的故障达55～60%。这些故障中大部分是由于润滑技术在铝铁铸造链板机上的应用落后造成的。润滑技术对保证链板机设备正常运行，延长链板机的使用年限，保障生产安全，减少生产成本，减少维修次数，保证产品质量，降低资源浪费，保护生态环境，都有着难以想象的作用。因此，在铝铁铸造链板机上急需推广应一种高效、自动、可靠的润滑技术。

近年来从国外引进的铸造链板机上大都采用较先进的集中润滑系统。国内许多钢铁企业仍有相当数量的国产链板机设备仍然采用传统的人工润滑方式。人工润滑虽然操作比较简单，但往往由于不能实时、连续、完全的润滑，从而导致设备磨损加剧，影响正常运行生产，长此以往就会导致生产停滞或生产事故，给运营厂商带来不可挽回的损失。

铝铁铸造链板机作为钢铁冶炼中常用的冶金设备，目前该设备的润滑技术落后，大都仍依赖于工人的人工润滑，工作效率低、自动化程度低，以提高铝铁锭的生产效率、降低工人的劳动强度和保证机器使用寿命为目的，对铝铁锭自动生产线的高效润滑装置进行研究与开发，实现按照实际生产的润滑要求，能够全自动地进行连续、高效润滑的润滑装置。针对铝铁铸造链板机的润滑设备，根据链板机复杂的工作环境、保证工作效率为设计要求，在学习国内外现有的铸造链板机润滑系统的基础上再进行技术改进和研发制造，设计出铝铁铸造链板机高效润滑装置，满足链板机的润滑要求，提高工作效率、减轻工作强度，提高机器的使用寿命，配合整个自动生产线的工作运行，具有广泛的应用前景和重要的现实意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对人工润滑不能实时、连续、完全的润滑的问题，本发明提供了一种全自动电磁式链板机高效润滑装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种全自动电磁式链板机高效润滑装置，包括链板机、液压缸以及给油器，所述的链板机两侧设置有链轮，链轮上为链长轴，链板机两侧设置有固定轮毂，给油器通过固定板固定在固定轮毂上，给油器位置与链长轴位置相对应，所述的给油器与固定板之间设置有润滑油通道，润滑油通道连接液压缸，给油器与链长轴对应的一侧设置有油钉，油钉连接弹簧，给油器内部还设置有复位弹簧以及电磁铁，电磁铁连接通电接口。

一种全自动电磁式链板机高效润滑装置的应用方法是：给油器通过固定板和固定轮毂安装在链轮上，给油器位置与链长轴位置相对应，当装置启动时根据链轮的转速通过控制系统设定给油器的通电频率，当链轮将一根链长轴旋转到给油器油钉对应位置时，控制系统对电磁铁进行通电，电磁铁通电后产生磁力，复位弹簧压缩，润滑油通道贯通，油钉与链长轴相接触，弹簧压缩给油器对链长轴进行给油，控制系统断电，复位弹簧复位，给油器停止工作，重复上述步骤从而完成对链长轴的给油。

所述的给油器位置固定不动。

所述的固定轮毂不随链轮转动而转动。

所述的固定板呈扇形。