[发明专利]一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺

权利要求书

1.一种保暖磨绒复合面料，其特征在于，所述复合面料包括表层面料、连接层和里层绒布；所述表层面料采用长绒棉纤维纺制成纱线，将纱线采用玛雅大圆机织造成表层面料；所述里层绒布由氨纶纤维和涤纶纤维构成的混纺丝采用三线经编机织成里层绒布；所述连接层为超吸水纤维与粘胶纤维混纤梳理成的网层，采用针刺工艺将表层面料、连接层和里层绒布连合成一体；所述超吸水纤维与粘胶纤维混纤形成网层中含有金银花提取物，所述金银花提取物的添加量为1～2mg/m²纤网，所述网孔内部填充有异味吸附剂；

所述复合面料的加工工艺包括如下步骤：

(1)表层面料的加工工艺；

a、纺织：将长度为38～40mm的长绒棉纤维采用紧密赛络纺纺纱工艺纺成线密度为9.5～18.4tex的纱线，选用玛雅大圆机将棉纱制造成表层面料；

b、磨绒：采用磨毛机对棉织物进行磨绒处理，机台车速为25～30m/min，磨毛辊自转速度为120～150r/min，磨毛辊正反转方式为三正一反，将棉织物进行双面磨绒；

c、染色：采用阳离子改性剂对表层面料进行接枝改性，阳离子改性剂的用量为1～2％o.w.f，浴比为1:20～30，烧碱7～10g/L，织物于室温下加入改性剂，升温至90℃处理50～60min，织物经水洗、皂洗，烘干；采用天然染料在气流缸中高温染色，染料用量为2～4％o.w.f，浴比为1:10～20，织物在30℃开始染色，以2℃/min程序升温至90℃，保温30min，加入纯碱，保温30min后取出，经水洗、皂洗，烘干；

d、后整理：经染整后的坯布在拉幅定型机中进行后定型处理，定型温度为200～205℃，时间为1～2min，出布门幅预留2～2.5cm，落布时采用液压卷装车卷装；

(2)里层绒布的加工工艺；

a、织造：采用三线经编机将144F/75D涤纶纤维和40D的氨纶纤维纺织成里层绒布，里层绒布的前梳和中梳采用涤纶纤维，底丝采用氨纶纤维；涤纶整经时张力设置为8～10cN，氨纶张力设置为6～8cN；涤纶纤维整经速度为450～500m/min，氨纶纤维的整经速度为160～180m/min；织造过程中牵拉密度设置在17.5～19横列/cm之间，坯布下机门幅设置在130～145cm，下机横密设置在17～20纵行/cm；

b、染色：织造好的坯布采用分散染料进行染色，分散染料的添加量为1～3％o.w.f，45℃开始染色，1℃/min程序升温至120～140℃，采用水流染缸在高温下染色，染色时间为60min，浴比为1:20～30，染浴pH值为5～6；在80～90℃下还原清洗，再将染色后的里层绒布用烘干机进行烘干处理，烘干温度为140～150℃；

c、后整理：所述里层绒布的磨绒处理为双面起绒处理，拉毛机的车速为14～16m/min，顺时针转速为300～310r/min，逆时针转速为280～300r/min；染整后的坯布采用拉毛机和烫光剪毛机进行三次烫光和两次剪毛，烫辊温度为200～210℃，进布速度为10～12m/min；经烫光剪毛后的织物；采用拉幅定型机进行复定型，采用程序升温从160℃以5℃/min升温至定型温度180～200℃，布速为32～35m/min，张力设置为29.5～34N；

(3)针刺处理；

通过针刺机采用200～300针/平方厘米的针刺密度将表层面料、连接层和里层绒布针刺复合在一起；所述复合面料经针刺处理后经轧柔整理，轧柔助剂包括柔软剂1～3％o.w.f、平滑剂2～2.5％o.w.f、膨松剂3～4％o.w.f，菊花提取物0.5～2％o.w.f和芦荟提取物1～3％o.w.f，轧柔时采用二浸二轧工艺，浸泡温度为60～90℃，浸泡时间为30～60min，轧余率为80～90％。

2.根据权利要求1所述的一种保暖磨绒复合面料，其特征在于，所述连接层中超吸水纤维与粘胶纤维的质量百分比为5～15％：85～95％，所述纤网的克重为15～20g/m²，所述网孔的孔径为0.01×0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种保暖磨绒复合面料，其特征在于，所述里层绒布中纱线组成的质量百分比为：涤纶纤维80～95％，氨纶纤维5～20％；所述涤纶纤维的型号为144F/75D，所述氨纶纤维的型号为40D。

4.根据权利要求1所述的一种保暖磨绒复合面料，其特征在于，所述复合面料的克重为200～220g/m²。