[发明专利]一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法

说明书

本发明公开了一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法，属于纺织技术领域。包括：纱管、纱管读写器、纱管质量检测装置和可移动支架；纱管上具有电子标签；电子标签内的信息用于确定纱管对应的锭位信息；纱管读写器用于读取纱管上的电子标签内的锭位信息，纱管质量检测装置用于检测纱管的管纱质量，纱管读写器安装在可移动支架上；通过将可移动支架移动至需要进行检测的管纱生产设备处进行连接，具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，实现对管纱生产设备各个锭位的管纱生产质量的检测，解决了每台管纱生产设备都需要安装有纱管读写器、每个纱管都需要具有电子标签而造成的资源浪费的问题，达到了节省资源的效果。

技术领域

本发明涉及一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，纺织企业还不能做到对管纱生产设备进行单锭检测。如果与管纱生产设备某个锭子或与其相关的某个机构出现故障，导致该锭细纱纺纱质量出现问题，很难在细纱的生产过程中被发现，即使在纺纱结束后通过抽查发现某管细纱出现质量问题，也无法追查该出现质量问题的纱管是由管纱生产设备的哪一个锭子纺制的，因此也就无法尽快地消除这种单锭或多锭引起的纺纱质量问题。现有自动络筒机可以完成对每管细纱质量的检验与统计，但这种质量检验同样无法确定有质量问题的纱管是由管纱生产设备的哪一个锭子纺出的。

CN101525098A公开了一种细纱质量管理用条形码纱管，将条形码粘贴到纱管壁上，以期实现纱管的功能化、信息化，试图解决该问题。但为了能够正常读取条形码的信息，管纱不能纺满管，使原有卷装遭到破坏，否则会将粘贴的条形码遮住，从而影响条形码信息的读取，实用意义不大。CN101525097A公开了另一种细纱质量管理用信息化纱管，直接将电子标签粘贴到纱管上，实现纱管的功能化、信息化，利用射频读写方法來解决该问题。但该方法同样存在一些问题：首先，直接将电子标签贴于纱管壁上，无论是贴在内侧还是外侧，所得纱管只适用于静态、较低运行速度或较低转速时对纱管的识别，而无法适应高速纺纱的要求，即不能适应对纺纱过程中高速旋转的纱管进行射频读写的要求，因此该方法所得纱管的实际使用受到极大限制；其次，如果将电子标签粘贴在纱管的外侧，由于电子标签本身具有一定厚度(一般为0.8mm)，加上粘贴的环氧树脂和封装材料的厚度，将会影响纱管的外形结构，进而影响管纱的成形，与加装电子标签的本意相违；而如果将电子标签粘贴在纱管的内侧，则难于进行实际粘贴操作；再次，粘贴电子标签后的纱管，粘贴电子标签处的纱管直接增大，局部形状外凸，使用过程中容易磨损毁坏，减少电子标签纱管的使用寿命，或丧失电子标签的功能；最后，由于使用环氧树脂在纱管上封装粘贴电子标签后，需要进行烘干处理，因此，这种粘贴方法工艺过程复杂，耗费时间，浪费能源，也有一定程度污染。

发明内容

为了解决目前存在的问题，发明人前期开发了一种管纱质量监控系统及监控方法(申请号2018100338961)，通过在纱管上粘贴电子标签，并在络筒机的每个锭盘底部安装读写器，在细纱生产前或细纱生产过程中，根据锭位的编号，分别给每一个纱管编号并写入纱管上粘贴的电子标签中，在根据络筒机自带的质量检测装置检测每个纱管的质量数据时，通过络筒机的每个锭盘底部安装的读写器读取纱管上粘贴的电子标签中的编号信息，从而确定其所对应的锭位信息，进而确定细纱机每个锭位的管纱生产质量信息；但是在实现的过程中，发明人发现上述管纱质量监控系统及监控方法存在着资源浪费的问题，即一家纺织工厂中的每台管纱生产设备都需要安装细纱纱管读写器，且该工厂内的所有纱管都需要具有电子标签，在一般纺织工厂中备用纱管的数量是使用中纱管数量的五倍之多，这些备用纱管也需具有电子标签，且所有管纱生产设备都需安装细纱纱管读写器，但是同一时刻并不是所有管纱生产设备都需要进行检测，所以存在着资源浪费的问题。

为解决上述资源浪费的问题，在发明人前期开发的一种管纱质量监控系统及监控方法的基础上，本发明开发了一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法。

本发明的第一个目的是提供一种确定纱管对应的锭位信息的装置，其特征在于，所述装置包括：

纱管、纱管读写器和可移动支架；