[发明专利]一种利用废旧除尘布袋制备的铁水保温覆盖剂及制备方法

说明书

一种利用废旧除尘布袋制备的铁水保温覆盖剂，其原料及wt%为：废旧除尘布袋细条：80~99%，有机结合剂：0.1~3%，粒度≤0.088mm的石灰石粉或废弃粘土砖粉或高铝砖粉不超过20%。制备方法：将整体废旧除尘布袋进行粉碎；将有机结合剂用量的50%喷洒在粉碎的废旧除尘布袋细条上；加入石灰石粉或废弃的粘土砖或高铝砖的砖粉，后再将剩余的有机结合剂的50%用量加入混合物；置入模具内压制成型；进行捆扎包装；干燥；包装备用或直接投入铁水包或鱼雷罐中。本发明用后除尘布袋的压块物密度可以做到0.80～1.0g/cm³，烧失量70～78%，残炭量22～30%，对于铁水质量没有影响；并减少了废旧物的占地，有效得到综合利用；工艺简单，投资少。

技术领域

本发明涉及一种冶金行业金属熔体保温覆盖剂技术领域，确切地属于一种铁水保温覆盖剂及制备方法。

背景技术

在钢铁冶金行业，由于环保的压力，对于烟气的治理要求越来越高，烟气中粉尘含量大，排放不许可。而对于脱硫、脱硝的窑炉，如果烟气中粉尘含量大，容易造成脱硫剂消耗增加，反应效率低，脱硝的蜂窝体堵塞，触媒催化剂失效，因此除尘是普遍使用的工艺措施。烟气除尘使用除尘布袋，使用一定的时间后，因为磨损、堵塞或者破坏需要更换，更换后的除尘布袋作为垃圾处理，或填埋，焚烧或者给专业的加工厂家。问题在于每次的更换量不固定，几百条上千条除尘布袋，难以消纳处理。就以武钢烧结厂、焦化厂来说，每年处理更换的除尘布袋大约有20~30万条，也就是几十吨重。以往是进行填埋处理，但是由于除尘布袋种类不同，一般为有机的塑料或者树脂、腈纶之类的编织物，还有金属的加强环或者结构件，作为布袋回收用处不大，切割后因为表面的粉尘带来二次污染。因此除尘布袋的处理技术对于炼铁系统和烧结、焦化系统是很困扰的问题。

从工艺的角度看：除尘布袋的材质是C、H、O、N等元素，附集的粉尘也是工艺过程的带入物，碳素燃烧可以带来一定的热量，而且多孔的结构具有一定的隔热效果。而炼铁系统铁水保温，需要保温的覆盖剂，利用用后除尘布袋压块物，加入一定的石灰石细粉，可以作为保温覆盖剂使用，可以提供热量，增加保温的效果，还可以起到脱硫作用。

发明人检索了《万方专利数据库》、《中外专利数据库检索平台》，检索关键词 “除尘布袋”+“回收”或“处理”检索，近似发明专利14 项，实用新型68项。 其中相关专利如下：

一种废旧除尘布袋焚烧灰渣制造水泥混合材的方法 (CN201310088484.5)：公开了一种废旧除尘布袋焚烧灰渣制造水泥混合材的方法，该方法原材料取自水泥厂产生的废旧除尘布袋，将其放入窑炉中进行煅烧，煅烧过程处于氧化气氛下，温度为850～950℃，煅烧时间为2～4小时，煅烧后的灰渣即是成品水泥混合材；该发明实现废旧除尘布袋的无害化和资源化利用；工艺简单，操作方便；本方法制造的水泥混合材活性高。

一种除尘布袋的处理方法及装置 (CN201611142484.9)：公开了一种除尘布袋的处理方法及装置，该处理方法步骤如下：干燥处理-一级除尘-切割处理-灰尘纤维分离处理。本发明的一种除尘布袋的处理方法及装置和现有技术相比，该方法处理工艺环节少，灰尘与纤维分离效果好，有效的降低了环境污染，使得除尘布袋能够得到二次利用，减少了资源浪费；该除尘布袋的处理装置结构合理，使用方便，加工成本低。

一种废旧除尘布袋制备活性炭的方法(201510105873.3)：公开了一种利用废旧除尘布袋制备活性炭的方法，该方法通过拍打、剪碎、干燥；将样品放入500度的马弗炉炭化2小时得到。

其它文献与回收布袋的处理无关。在一篇网络文献的报道数据中，仅燃煤发电除尘布袋的滤袋量大的3255吨，回收再生产塑料粒子产品的潜在市场达到2.3个亿。

从技术检索的结果看：本发明的关键是切割成的原料规格、处理、加压、干燥工艺与配比工艺不同。综上所述，没有与本发明《一种利用废旧除尘布袋制备的铁水保温覆盖剂》内容完全相同的工艺与配方报道。

发明内容