[发明专利]一种冶金设备使用改进方案在审
| 申请号: | 201810477370.2 | 申请日: | 2018-05-18 |
| 公开(公告)号: | CN110499402A | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
| 发明(设计)人: | 黄兆达 | 申请(专利权)人: | 黄兆达 |
| 主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 546200 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 保温 冶金设备 高炉 超致密粘土砖 高炉废气 高炉烘炉 高炉炉缸 后续工序 使用寿命 二层 风温 冷风 炉缸 炉内 耐材 砌体 蒸发 改进 侵蚀 | ||
1.一种冶金设备使用改进方案,具体是指高炉烘炉方法其特征在于,包括顺序进行的以下步骤:
A、启动风机对高炉内通入冷风,持续0.5~2h,风量控制在2000~3000Nm3/min;
B、设定风温到150℃,开始第一次升温,风温从150℃开始以6~20℃/h升温到300℃,风量控制在2600~3000Nm3/min,风温在300℃时进行第一次保温持续30~80h,风量控制在2600~3000Nm3/min;
C、然后以8~16℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃,风量控制在2000~2800Nm3/min,风温在500℃时进行第二次保温持续20~40h,风量控制在1500~2300Nm3/min;
D、然后以8~16℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃,风量控制在800~1800Nm3/min,风温在600℃时进行第三次保温,风量控制在700~1200Nm3/min,定时检测高炉废气湿度,当高炉废气湿度等于大气湿度,且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃ 时,停止第三次保温;
E、以10~20℃/h的速度,风温降温到后续工序准备温度,风量控制在1900~ 2600Nm3/min。
2.如权利要求1所述的一种冶金设备使用改进方案,其特征在于,所述步骤E中的后续工序准备温度 为350℃。
3.如权利要求1所述的一种冶金设备使用改进方案,其特征在于,高炉内顶压控制在≤26kPa。
4.如权利要求1所述的一种冶金设备使用改进方案,其特征在于,依次进行以下步骤:
A、启动风机对高炉内通入冷风,持续1h,风量控制在2150Nm3/min;
B、设定风温到150℃,开始第一次升温,风温从150℃开始以8.3℃/h升温到300℃, 风量控制在2750Nm3/min,风温在300℃时进行第一次保温持续57h,风量控制在2800Nm3/min;
C、然后以10℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃,风量控制在2000Nm3/min,风温在500℃时进行第二次保温持续30h,风量控制在1600Nm3/min;
D、然后以10℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃,风量控制在800Nm3/min,风温在600℃时进行第三次保温,风量控制在850Nm3/min,定时检测高炉废气湿度,当高炉废气湿度等于大气湿度,且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时,停止第三次保温;
E、以10℃/h的速度,风温降温到350℃,风量控制在2450Nm3/min。
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