[发明专利]一种木质复合地板基材及其热压装置和制造方法

说明书

本发明公开了一种木质复合地板基材，包括若干个结构单元(1)，结构单元(1)由胶合板沿着锯切线(3)切割后旋转90度得到，胶合板的锯切线(3)沿着其长度方向等间距设置，锯切线(3)的方向与胶合板宽度的方向平行，锯切线(3)切割方向与胶合板内的胶合界面(2)垂直，两个相邻的结构单元(1)之间设置有高导热/导温材料板材(5)。本发明还公开了一种木质复合地板基材热压装置和制造方法。本发明的一种木质复合地板基材及其热压装置和制造方法，使用沿基材厚度方向加热、宽度方向加压的制造方法将胶合板切割后的结构单元(1)重组，基材在地热地板使用过程中热量在基材中传递沿木材顺纹方向，能够增强地板基材的导热能力。

技术领域

本发明涉及一种木质复合地板基材及其热压装置和制造方法，属于地板制造领域。

背景技术

地热采暖因其舒适美观成为当前室内主流采暖方式之一，从能源利用效率及采暖可靠性角度考虑，通过在地面布置热水管，再在其上面铺设地板、地砖等装饰材料是当前地采暖主流模式。木质地板因其天然、美观等特性是室内装修的主流材料，特别是实木和木质复合地板因其环保等特性，格外受到市场欢迎。然而木材是天然的热不良导体，特别是实木和以常规工艺通过旋切单板胶合成的木质复合地板在使用过程中，实木及木质复合地板的热阻较大，进而影响到室内空间采暖的响应速度，影响采暖舒适性，影响热能的利用效率。现有在复合地板中通过添加无机材料层，添加金属丝等手段来改进木质地板导热特性的方法存在增进木质地板导热能力有限等缺点。另外木质板材使用热固型胶粘剂通过热压工艺重组成型的过程中，采用单向加热加压的热压方向，由于热固型胶粘剂要求热压过程热量能快速的传递到板材中，因此该方式限制了热压板材沿热压方向的尺寸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种木质复合地板基材及其热压装置和制造方法，能够克服传统木质复合地板热阻较大的特点，有利于提高木质复合地板基材的导热能力；同时，通过沿基材宽度方向加压，沿厚度方向加热的热压工艺，能够克服大尺寸方向胶合热量传导到板材中间慢，胶粘剂不能快速固化的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种木质复合地板基材，包括若干个结构单元，所述结构单元由胶合板沿着锯切线切割后旋转90度得到，所述胶合板的锯切线沿着其长度方向等间距设置，所述锯切线的方向与所述胶合板宽度的方向平行，所述锯切线切割方向与所述胶合板内的胶合界面垂直，两个相邻的所述结构单元之间设置有高导热/导温材料板材。

所述胶合界面的层数为2层。

所述高导热/导温材料板材的材质为树脂材料。

若干个所述结构单元和高导热/导温材料板材胶合重组的板材上下侧分别胶合上旋切单板和下旋切单板。

一种木质复合地板基材热压装置，包括支撑热压装置主体的立柱，所述立柱的穿过加热板，所述立柱与所述加热板的接触部分为螺纹结构，所述立柱上套设有用于固定所述加热板位置的限位螺母，所述加热板连有加热系统，所述热压装置主体左右两侧设置有加压系统，所述加压系统连有加压板。

所述加热板平行设置，所述加热板的个数为N个，其中N为大于等于2的整数。

一种木质复合地板基材制造方法，包括以下步骤：

S01，按规格尺寸沿平行于胶合板宽度方向并垂直胶合界面锯切获得结构单元；

S02，在结构单元木材旋切面表面即原胶合板的上下涂胶，形成涂胶面；

S03，在结构单元中间隔放入预制尺寸的高导热/导温材料板材，根据地板宽度尺寸要求选定结构单元数与高导热/导温材料板材数完成组坯；

S04，沿基材宽度方向加压，沿厚度方向加热；

S05，在重组基材的上下表面层压胶合旋切单板。