[发明专利]一种模具钢的热处理方法

权利要求书

1.一种模具钢的热处理方法，包括以下步骤：退火工艺、淬火工艺、回火工艺、盐浴工艺和离子硫氮共渗工艺；其特征在于，所述的退火工艺是将锻件安装于箱式炉中加热至800~850℃，保温140~150min，随炉冷却至730~750℃再保温160~180min，以30℃/h的限速冷却至480~500℃，再升温至550℃进行去氢退火，然后出炉空冷至室温；

所述的淬火工艺是预先准备三个不同温度的盐浴炉，分别是550~600℃的分级盐浴炉，850~900℃中温盐浴炉，1130~1450℃的高温盐浴炉，将锻件先置于分级盐浴炉中预热20~25min，然后迅速转入中温盐浴炉中再预热15~18min，随后转入高温盐浴炉中保温10~12min，取出投入550~600℃的分级盐浴炉中进行冷却，停留时间为16~20min，待锻件内外温度一致后，取出放入预先加热到260~280℃的熔融硝盐中继续冷却，停留时间为20~25min，取出锻件进行空冷；

所述分级盐浴炉的盐浴的成分为：NaCl、BaCl₂、CaCl₂，质量分数分别为：21％、31％和48％；

所述中温盐浴炉的盐浴的成分为：BaCl₂、KCl，质量分数分别为：50％和50％；

所述高温盐浴炉的盐浴的成分为100％BaCl₂；

所述熔融硝盐的成分为：NaNO₃、KNO₃，质量分数分别为：45％和55％；

所述盐浴工艺是将精加工后的回火的锻件置于氮碳共渗温度为530~600℃下保温1.5~3h后，在380~400℃氧化温度保温20~30min。

2.根据权利要求1所述的热锻模的热处理方法，其特征在于，所述的回火工艺是将淬火后的锻件置于箱式炉中进行两次高温回火，第一次回火加热温度为180~220℃，保温时间为90~100min，用油冷却，随后再进行第二次回火，加热温度为160~200℃，保温时间0.8~1h。

3.根据权利要求2所述的热锻模的热处理方法，其特征在于，所述的离子硫氮共渗工艺是将锻件放置在加热至550~580℃的离子氮化炉设备，共渗剂体积分数之比为SO₂：NH₃：乙醇＝1：8：1，真空度为260~400Pa，共渗时间为1.8~2h。