[发明专利]一种用于钻井废水的移动式水处理系统

权利要求书

1.一种用于钻井废水的移动式水处理系统，其特征在于：在集装箱内设置自控仪表间和废水处理间；

所述自控仪表间设有自控控制箱和监测仪表；

所述废水处理间设有主反应器、移动式自吸式污泥泵、加药机、电机和备用电机；

所述主反应器内设计为废渣暂存区、预沉降区、第一除油区、碰撞沉降区、第二除油区、加药搅拌沉淀区、第一吸附区和第二吸附区；

所述主反应器包括以下部分：溢流口、污泥抽吸泵、废渣排放管、排泥穿孔管、导流管、喇叭口、第一除油区下挡板a、第一浮子除油器、第一除油区上挡板a、碰撞沉降区填料、第二除油区下挡板b、第二浮子除油器、第二除油区上挡板b、双层搅拌器、第三浮子除油器、隔板a、第一吸附区填料、隔板b、第二吸附区填料、出水管、出水槽；

各部分的连接关系为，所述移动式自吸式污泥泵的出水口连接进水软管，进水软管连接导流管进入主反应器，导流管上设有喇叭口，排泥穿孔管连接污泥抽吸泵，污泥抽吸泵放置在废渣暂存区内，废渣暂存区内连接废渣排放管；

其排渣方式为，所述废渣排放管安装常闭阀门，所述废渣暂存区中安装污泥浓度监测仪表，将信号返回自控系统，达到设计数据时，自控系统报警，可人为排放所述废渣暂存区的废渣；

加药管连接加药机插接在主反应器内；

下挡板a和上挡板a内设置为第一除油区，第一除油区内设有第一浮子除油器；

上挡板a与下挡板b内设置为碰撞沉降区，碰撞沉降区内设置碰撞沉降区填料；

上挡板b与下挡板b内设置为第二除油区，第二除油区内设有第二浮子除油器；

所述加药搅拌沉淀区均匀设有三个区，每个区均设有双层搅拌器；

隔板a与隔板b内设置为第一吸附区，第一吸附区内设有第三浮子除油器和第一吸附区填料；

隔板b与加药机围成第二吸附区，第二吸附区内设有第二吸附区填料和出水槽，出水槽连出水管；

处理废水时，废水流经途径为移动式自吸式污泥泵-进水软管-导流管-喇叭口-预沉降区-第一除油区-碰撞沉降区-第二除油区-加药搅拌沉淀区-第一吸附区-第二吸附区-出水槽-进水软管。

2.如权利要求1所述的一种用于钻井废水的移动式水处理系统，其特征在于：

所述导流管流速为0.6m/s；

所述喇叭口最大直径为所述导流管直径的1.5—2倍；

所述下挡板a高度为1550mm；

所述第一浮子除油器安装高度为1950mm；

所述上挡板a距底面高度为500mm；

所述下挡板b高度为1400mm；

所述第二浮子除油器安装高度为1800mm；

所述上挡板b距底面高度为500mm；

所述双层搅拌器搅拌直径为350mm；

所述第三浮子除油器安装高度为1650mm；

所述隔板a高度为1300mm；

所述隔板b距底面高度为500mm；

所述碰撞沉降区填料从上至下分别为纤维层、卵石层和不锈钢网支撑层，冲洗方式为逆向流冲洗方式，冲洗频次为1-2次/天，冲洗时间为20min；冲洗水压高程为30-40m；

所述第二吸附区填料由上至下分别为活性炭层和不锈钢格网支撑层；

所述活性炭层为颗粒活性炭，直径为2—5mm；

所述出水管流速为0.8m/s；

所述加药机和加药管为成套设备，添加药剂为胡敏素和聚合硫酸铁，添加量为胡敏素50—70mg/L、聚合硫酸铁为25—40mg/L。

3.如权利要求2所述的一种用于钻井废水的移动式水处理系统，其特征在于：纤维层采用PTT纤维纺织截留层，是主要采用PTT纤维作为原材料的一种截留材料，其制备过程如下：

（1）选择原材料：选用PTT纤维材料，要求断裂强力≥3.0cN，断裂强度≥1.8cN/dT，断裂伸长率≥15%；

（2）将原材料编织制作成纤维网状: 网格尺寸为1—2mm；

（3）材料改性：① 去离子水浸泡12h；② 120℃烘干20min；③ 浸泡在改性剂中60min；④ 190—200℃焙烘10min；⑤ 100—120℃烘干20min；

所述原材料改性剂在水中的重量百分比组成为：含氟烷基丙烯酸酯 25%～30%，丙酮15%～20%,三聚氛胺树脂5%～10%，乙二醛树脂10%～15%，催化剂2%～3%。