[发明专利]一种多行位抽芯脱模模具

说明书

本发明提供了一种多行位抽芯脱模模具，模具结构包括两板式三次分型冷流道侧浇口注塑模具，及6种脱模机构；依据产品的脱模需要设计了三次分型的模具开模控制机构，通过开模机构的顺序控制，依次实现了2种前模先抽芯机构的前模抽芯功能，及2种后模先抽芯机构的抽芯功能；产品的最终顶出由注塑机顶杆推动斜顶杆及顶针将产品完全顶出；机构结构设计构思精巧，简单实用，模具结构布局合理，实用可靠，有效降低了产品的注塑生产成本，可为同类产品的注塑生产实践提供有益借鉴。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种多行位抽芯脱模模具。

背景技术

注塑模具的设计中，结构的复杂程度与模具内各种机构的设置息息相关，特别是脱模机构的设置，产品脱模要求越多，脱模机构设置越多，特定的特征的脱模越复杂，需要增加的脱模次数越多，其对应的机构也相应变的复杂，对整个模具模架的结构及附属辅助功能件要求也越多；以冷流道侧浇口两板模设计为例，产品如果为单一分型面而无侧抽芯要求，则只需单一的单次开模单次顶出脱模即可实现产品的注塑成型，但产品的特征设计若出现以下几种情况，则对应的模具结构将变得复杂起来；1)外表面型腔面一侧有侧孔或者侧槽，但不允许在动模一侧抽芯时，需设计定模侧抽芯机构，因而，模具的定模板与面板之间需设计一次开模动作，以保证前模侧抽型芯在模腔主分型面打开前先行抽出；2)内表面型芯面一侧的侧孔侧槽脱模方向与产品的顶出方向不一致时，需要先行将侧孔的侧抽芯型芯先行抽出，常用的方式是在模腔主分型面打开前将动模板上浮，以驱动侧抽芯机构先行抽芯，然后再在模腔主分型面打开后通过顶杆将产品顶出脱模，因而，模具模架需要多增加一次分型开模；3)产品上存在较大的包紧面积或者多层顶出脱模时，需要对顶出板机构进行改进，设计成多次顶出方式；4)螺纹特征的脱模，不管是侧孔型内螺纹还是顶出方向型内螺纹特征的脱模，都需设计脱螺纹机构，为保证脱螺纹机构的正常运行，通常需要多增设模板及较多的模具附属控制机构零件；模具设计中，功能机构能得到优化和简化，相应的模具结构亦能降低不少制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种多行位抽芯脱模模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种多行位抽芯脱模模具，包括定位环、浇口套、上模顶板、上模仁固定板、下模仁固定板、下模垫板、顶出行程垫块、下模底板、推板盖板、顶出推板、上模仁镶件、下模仁镶件、第一成型件、第一滑动槽座、第二成型滑块、第二滑块锁紧块、油缸支座、第二滑块驱动油缸、第三滑块驱动弯销、第三滑块、第三滑块压条、第三成型滑块头、第五滑块弹簧、第五滑块压条、第五成型滑块头、第五滑块体、第五滑块锁紧块、第四成型滑块头、第四滑块体、第四滑块压条、第四滑块驱动弯销、第六滑斜顶杆、第六斜顶杆座、上模水嘴、下模水嘴、模腔导柱、模架导柱、顶针、垃圾钉、支撑柱、复位杆、第二分型弹簧、第二分型拉杆、模腔开启辅助弹簧、第一分型拉杆、第一分型弹簧、模腔锁。

作为优选，所述模具布局为一模一腔布局，分型采用最大外沿轮廓线及平直分型面分型；产品以采用冷流道侧浇口双浇口浇注方式，浇口位置包括第一浇口和第二浇口两个浇口；侧向脱模机构中，采用两个后模斜向抽芯机构第一、第七分别对两个斜直孔特征进行抽芯脱模；两个前模油缸抽芯机构第二、第八对两个侧斜直孔特征进行抽芯脱模；两个前模弯销抽芯机构第三、第九对两个小斜直孔特征进行抽芯脱模；两个前模弯销抽芯机构第四、第十对两个后边直孔特征进行抽芯脱模；两个前模弹簧滑块抽芯机构第五、第十一对两个边缘孔特征进行抽芯脱模；两个后模斜顶机构第六、第十二对两个柱壁孔特征进行侧向抽芯脱模；完全顶出脱模机构中，采用顶出板单次顶出方式，针对产品周边及加强筋位置处包紧力大的问题，为保证产品的较好的顶出效果，采用两种不同的顶针对产品进行平衡顶出，D1～D13负责对产品的周边轮廓进行顶出，d1～d13负责对产品的加强筋进行顶出，D1～D13的顶针直径统一采用顶针，d1～d13的顶针直径统一采用截面为10x1.2mm的扁形顶针；模具共设置了9条水路，前模3条水路，后模4条水路，两个第二、第八成型件各一条水路，水路管道直径采用排气设置排气采用镶件间隙及分型边沿排气槽共同排气方式，排气间隙δ≤0.02mm。